Информационно-аналитическая поддержка технических систем : На примере машиностроительных объектов

• Автор: Синюкова, Дарья Сергеевна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 151 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Системы автоматизированного проектирования и управления

предприятием.

1.1.1. Системы управления на уровне производственного подразделения.

1.1.2. Системы II.

1.2. Информационные технологии в проектировании и управлении.

1.3. Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ПРОИЗВОДЯЩЕЙ

СИСТЕМЫ.
2.1. Анализ потенциала оборудования
2.2. Типизация продукции предприятия.
2.3. Основные направления развития методов унификации изделий в
условиях комплексной автоматизации производственных процессов.
2.4. Автоматизация работ по унификации деталей на основе применения
информационнопоисковых систем технологического назначения .
2.5. Организационные и информационные структуры
автоматизированных машиностроительных производств.
2.6. Имитационное моделирование АСС
2.7. Проблемы создания системы управления документооборотом,
обеспечивающей выпуск новых изделий.
2.8. Выводы
ГЛАВА 3. ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ОРГАНИЗАЦИОННОТЕХНИЧЕСКАЯ
СИСТЕМА.
3.1. Объекты машиностроения как технические системы
3.2. Жизненный цикл технической системы. Информация, порождаемая в процессе создания, функционирования и ликвидации технической системы. САПР как техническая система.
3.3. Модель преобразования информации в технической системе
3.4. Основные технические и организационные направления проектирования
3.5. Этапы проектных работ.
3.6. Принципы построения систем автоматизированного проектирования САПР.
3.7. Методологические принципы разработки проекта автоматизированных участков и цехов.
3.7.1. Основы анализа и синтеза производственной системы
3.7.2. Состав и количество основного оборудования в АСС
3.8. Информационное обеспечение и учет хода производства
3.8.1. Основные информационные единицы.
3.8.2. Организация документооборота
3.9. Выводы.
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВЫБОРУ
МЕТОДИЧЕСКОГО И СИСТЕМНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ, ПОДДЕРЖИВАЮЩЕГО ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.
4.1. Жизненный цикл информационных систем.
4.1.1. Применение стандартов
4.1.2. Эффективность реализации .
4.1.3. Хранилище данных как технология построения интегрированной модели изделия.
4.1.4. Применение стандарта I 3 .
4.2. Использование концепции жизненного цикла наукоемкой продукции
4.3. Основные программные комплексы, решающие задачи планирования и управления производством.
4.3.1. Этапы развития интегрированных систем управления
4.3.2. Системы .
4.3.3. Системы управления производственной информацией системы
4.3.4. Экономическое обоснование внедрения системы электронного архива и документооборота в проектноконструкторских организациях
4.4. Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В ИАСУ первого поколения практически все программное обеспечение было создано на самих предприятиях-потребителях программных продуктов. Оно было приспособлено к конкретному предприятию, либо к узкому кругу родственных компаний и требовало значительных трудозатрат на поддержку силами высококлассных программистов. Дальнейшая эволюция ИАСУ была связана прежде всего с совершенствованием инструмента, обеспечивающего уменьшение трудозатрат на создание и сопровождение ИАСУ путем углубления специализации, стандартизации и кооперации, а также с появлением новых средств хранения, переработки и передачи информации. В конце -х, начале -х гг. ИАСУ. К этому времени базовой моделью для ИАСУ стало направление MRP (Material Resource Planning) - MRP II (Manufacturing Resourse Planning) - ERP (Enterprise Resource Planning). Каждый производитель систем класса MRP использовал в основном собственные средства поддержки базы данных (back-end) и собственные средства разработки приложений (front-end). Впоследствии некоторые начали использовать и появившиеся коммерческие иерархические и сетевые СУБД. Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Стандарт MRP И, разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами -American Production and Inventory Control Society (APICS), является одним из наиболее распространенных методов управления производством и дистрибуции в мире. MRP II включает планирование производственных мощностей и ресурсов. В последующие годы обновление концепции осуществлялось по пути расширения функциональных возможностей, соответствующих растущим потребностям предприятий по обслуживанию клиентов. Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства). Demand Management (Управление спросом). Master Production Scheduling (Составление плана производства). Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей). Bill of Materials (Спецификации продуктов). Inventory Transaction Subsystem (Управление складом). Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки). Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха). Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей). Input/output control (Контроль входа/выхода). Purchasing (Материально техническое снабжение). Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения). Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций). Financial Planning (Управление финансами). Simulation (Моделирование). Performance Measurement (Оценка результатов деятельности). В конце -х гг. MRP-систем, которые стали использовать появившиеся на рынке коммерческие реляционные СУБД и средства разработки от ведущих производителей, монтированных на SQL; при этом активно использовалась технология клиент/сервер. По мере внедрения систем MRP/ERP появилась возможность пересмотреть традиционные подходы к учету затрат и планированию, которые были основаны на «ручной» информационной технологии. Так, например, в подсистеме типа «Главный Планировщик» начали использовать анализ нескольких вариантов плана по сценарию «что-если», а в подсистеме учета затрат началось применение новых возможностей так называемого ABC-метода (Activity Based Costing). К четвертому поколению ИАСУ можно отнести системы, реализующие принцип планирования ресурсов в зависимости от потребностей рынка CSRP (Customer Synchronized Resource Planning). Суть концепции состоит в том, что управление и планирование ориентируется не на возможности предприятия производить продукцию, а на реальную потребность в этой продукции на рынке товаров и услуг. Таким образом, акцент управления переносится на совмещение отношений «производитель-потребитель» с внутренними бизнес-процессами самого предприятия. Это позволяет включить маркетинг в контур управления предприятием, находить эффективные управленческие решения, опираясь на оценку позиций, занимаемых компанией на рынке.