Система автоматизации технологического процесса производства керамического кирпича, обладающая свойством живучести

• Автор: Поляков, Владимир Михайлович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 160 с. : ил.

Введение.
ГЛАВА 1.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА КАК ОБЪЕКТА КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ

1.1.Анализ технологических операций в производстве керамических изделий.

1.2.Анализ концепции агрегатирования и особенности автоматизации технологических комплексов в керамическом

производстве.

ГЗ.Анализ методов и моделей формализованного представления функционирования технологических агрегатов с дискретным принципом действия.
1.4. Анализ состояния исследований в области разработки управляющих систем с высоким уровнем живучести.

1.5.Выводы по результатам анализа и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2.РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ

АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, ОБЛАДАЮЩЕЙ СВОЙСТВОМ ЖИВУЧЕСТИ.

2.1.Разработка обобщенной дезагрегированной модели технологического процесса производства керамического кирпича
2.2.Разработка конечноавтоматных моделей технологических агрегатов производства керамического кирпича.
2.3.Разработка метода кодирования и интерпретации конечноавтоматных моделей технологических агрегатов.
2.4.Разработка моделей функционирования технологических агрегатов на основе сетей Петри
ГЛАВА З.РАЗРЛБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И МЕТОДОВ ПРИНЯТИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ В РАСПРЕДЕЛЕННЫХ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ.
3.1.Разработка структурнофункционального метода контроля и диагностирования распределенных вычислительных систем
3.2.Разработка специальных математических моделей распределенных управляющих и вычислительных систем для диагностирования структурнофункциональным методом
3.3.Разработка алгоритма диагностирования на основе структурнофункционального метода.
ГЛАВА 4.РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО, АППАРАТНОГО И ЛИНГВИСТИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
4.1. Разработка языка структурного описания распределенных вычислительных систем
4.1.1. Основные требования к языку описания распределенных вычислительных систем
4.1.2. Разработка языка структурного описания
4.1.3. Разработка лексического и синтаксического анализаторов языка структурного описания
4.2. Разработка устройства моделирования конечных автоматов
4.3. Разработка программного обеспечения системы моделирования функционирования технологических агрегатов
на основе сетей Петри.
4.4. Разработка распределенной системы автоматизации технологических агрегатов.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Полусухое прессование облегчает одну из наиболее сложных и длительных стадий технологического процесса сушку. Получаемый кирпич имеет более четкие грани и углы, что позволяет использовать его как лицевой материал. Кирпич по своим качественным показателям не уступает традиционному керамическому кирпичу пластического формирования. Благодаря простоте технологии и оборудования себестоимость кирпича полусухого прессования на ниже себестоимости кирпича пластического формирования. Различают линии полусухого прессования со шликерной массозаготовкой с полусухой массоподготовкой, с пластической переработкой и с формированием и резкой жесткого бруса. Последовательность технологических этапов линии полусухого прессования кирпича со шликерной массоподготовкой показана на рис. Главным препятствием использования такой технологии является высокая удельная электроемкость процесса сушки шликера до влажности 7 , а также пылеобразование в процессе производства. При использовании линий полусухого прессования с полусухой массоподготовкой шихта подсушивается до полусухого состояния влажность 8 , затем дробится и рассеивается. Такие линии просты по конструкции и в эксплуатации, в частности, трудоемкость изготовления 1 тыс. Вместе с тем таким линиям присущи следующие недостатки повышенное пылеобразование сырье должно быть низкой карьерной влажности и без карбонатов в них отсутствуют необходимая переработка и гомогенизация сырья, изза чего получаются изделия пониженной прочности и морозостойкости. Схема линии полусухого прессования с пластической переработкой включает этапы переработки массы в пластичном состоянии, грануляции массы в пластичном состоянии, размол подсушенных гранул. Рис. Такая линия достаточно универсальна, так как могут перерабатываться не только глины и суглинки, но и треполы, диатомиты, отходы углеобогащения и т. Линии жесткого формирования реализуют некоторые процессы, характерные для схем полусухого прессования, например, штабельная укладка и досушка сырья непосредственно на печных вагонетках. В них отсутствует иылеобразование. Различают линии с формированием экструзией и резкой жесткого бруса, с измельчением жесткой глиномассы и компрессией штучных изделий в конвеерноформовочной опалубке, со шламовой массоподготовкой сырья и использованием электрокинетических методов обезвоживания и активации глин. Для линии с формированием экструзией и резкой жесткого бруса характерен такой недостаток линий с формированием пластичного бруса как неравномерная скорость экструзии, причем резка жесткого бруса и экструзия пустотелых изделий в данном случае еще более усложняются. Технология позволяет работать только с сырьем без карбонатных включений, прессы для экструзии жесткого бруса имеют увеличенные габаритные размеры, металло и энергоемки. В модернизированных линиях применяются гранулирование массы в пластичном состоянии и компрессия в дальнейшем штучных изделий в конвеерноформрвочпой опалубке. Однако такой подход не допускает использования сырья с карбонатными включениями. Этот недостаток устраняется в линиях со шламовой массоиодготовкой сырья и использовании электрокинетических явлений для обезвоживания и активации глин. Применение элеюгрокинетических методов обезвоживания и активации глин вместо традиционного испарения влаги обеспечивает ряд других преимуществ упрощения схемы производства и уменьшение энергозатрат повышение прочности изделий уменьшение площадей и объемов производственных зданий. В результате анализа технологических операций различных по характеру технологических процессов производства керамического кирпича можно сделать следующие выводы. Большинство исследуемых технологических процессов следует отнести к классу дискретнонепрерывных или дискретных переключательных объектов автоматизации. Технологические операции выполняются при поточноконвейерном способе построения технологических агрегатов, а отдельные операции реализуются на нескольких технологических агрегатах. Производство керамических изделий связано со значительным числом транспортных операций. К ним относятся транспортирование сухих и жидких материалов.