Автоматизация технологического процесса отжига стеклоизделий сложной конфигурации в конвейерных печах с комплексированными источниками энергии

• Автор: Кузенко, Андрей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 168 с. : ил.

Введение
Глава 1. Анализ объекта управления и состояние вопроса автоматизации технологического процесса отжига стеклоизделий
1.1. Характеристика технологического оборудования и процесса отжига стеклоизделий как объектов управления
1.2. Исследование возможностей применения существующих математических моделей процесса отжига стеклоизделий для синтеза энергоэкономичных режимов отжига
1.3. Оценка состояния автоматизации технолог ического процесса отжига стеклоизделий и потенциала существующих систем управления в реализации энергосберегающих режимов отжига

1.4. Постановка задач исследования и пути их решения

Глава 2. Разработка и исследование математических моделей поля температур стеклоизделий сложной конфигурации при их отжиге в лере
2.1. Анализ возможностей построения конфигуративной математической модели стеклоизделий на основе функций и е применения для расчета тепломеханических полей изделия
2.2. Разработка и исследование математической модели температурного поля стеклоизделия цилиндрическоконической формы при его отжиге
2.3. Построение математической модели отжига для стеклоизделия призматическоцилиндрической конфигурации
Глава 3. Построение математических моделей поля механических напряжений стеклоизделий сложной конфигурации при отжиге в лере
3.1. Анализ механизма возникновения напряженного состояния стеклоизделия в тепловом поле
3.2. Модификация математической модели поля механических напряжений стеклянных труб при их отжиге в лере применительно к процессу отжига стеклоизделий цилиндрическоконической конфигурации
3.3. Адаптация математических моделей прочностного состояния стеклоблоков и труб при их отжиге к описанию поля механических напряжений стеклоизделий призматическоцилиндрической конфигурации
3.4. Разработка инженерной методики машинного формирования технологических режимов отжига стеклоизделий сложной конфигурации в лере
Глава 4. Синтез системы автоматизации лера отжига стеклоизделий сложной конфигурации
4.1. Формирование принципов, положенных в основу автоматизации лера
4.2. Синтез системы автоматизации лера ПЭУ3 с комплексированными источниками энергии на функциональном уровне
4.3. Разработка аппаратных средств микропроцессорной системы автоматизации лера с комплексированными источниками энергии
4.4. Разработка программного обеспечения функционирования микропроцессорной системы автоматизации процесса отжига стеклоизделий в лере с комплексированными источниками энергии Основные результаты работы
Список литературы


Орел и печью фирмы Реппекатр Германия приведены в таблице 1 для коньячных бутылок т0. Нмсм2 . Техникоэкономические показатели представлены в таблице 2. У7 эксплуатируется с г. Золотково Владимирской области в производстве изделий из свинцового хрусталя, успешно заменяя две печи отжига типа ПКЭ 3 и ЛН X 8. Размер рабочего пространства. Длллая х 1 гд высота м 14 . Габаритные размеры. Длинаширинавысота м 1. Площадь по габаритам м2 . Ширина транспортирующей сетки м 1. Скорость отжига С Смнн 5. Масса отжигаемых изделий, кг 0. Величина остаточных напряжений после отжига. Экономический эффект за год, млн. В связи с этим необходимо идти по пути интенсификации эксплуатируемого теплотехнологического оборудования отжига путем разработки рациональных режимов термообработки стеклоизделий на основе энергосберегающих технологий. Широко распространенным технологическим агрегатом отжига стеклоизделий является отжиговая печь ПЭУ3 лер . Рассмотрим принципы работы этой печи и основные технологические характеристики, что необходимо в случае решения задачи автоматизации процесса отжига стеклоизделий и выбора наиболее рациональных режимов отжига. В качестве топлива для отжигательных печей используют газообразное и жидкое топливо, а также электрическую энергию. Использование твердого топлива нецелесообразно, поскольку предполагает дополнительные расходы на его измельчение, кроме того необходимо бороться с сажей в топке и дымоходе печи. Если в качестве источника энергии выбрать жидкое или газообразное топливо, то процесс регулирования температуры сведется в конце концов к управлению пламенем факела горелки. В случае, когда нагревателем является ТЭН, то задача управления упрощается, поскольку снимать информацию о параметрах такого устройства и управлять им гораздо легче, что позволяет добиться лучшего качества управления. Отжигательные печи непрерывного действия, к которым относится лер ПЭУ3, применяют для отжига стеклоизделий массового производства, имеющих достаточно небольшие размеры и простую форму. В этих печах осуществляется непрерывное движение изделий, проходящих последовательно температурные зоны, соответствующие стадиям режима отжига. По своим производственным характеристикам применение печей непрерывного действия наиболее оправдано, поскольку соблюдается безостановочность процесса производства и высокая производительность. ПЭУ3. Нагревательные элементы сопротивления устанавливают внутри тоннеля в местах, соответствующих температурной кривой отжига стеклоизделий. Рис. Также в печи присутствует участок уравнивания температур, расположенный конструктивно после зоны быстрого охлаждения непосредственно перед разгрузочным лотком. На этом участке температура стеклоизделий уравнивается с температурой цехового помещения, понижаясь до С, здесь нагреватели не устанавливаются. Печь ПЭУ3 рис. Общие наружные размеры печи, м длина ,, максимальная ширина 3,, максимальная высота 2,. Туннель отжига имеет длину ,4, ширину 1,9 и высоту 0, м, а ширина сетки конвейера 1,8 м. Электронагревательные элементы сопротивления размещены внутри тоннеля печи в местах, соответствующих температурной кривой отжига стеклоизделий. Всего установлено четыре секции нагревателей по 6 в каждой. Суммарная установленная мощность электронагревателей составляет 0 кВт. Производительность печи ПЭУ3 составляет до тонн изделий в сутки. Скорость движения транспортирующего устройства можно устанавливать в пределах от 0, до 0,8 метров в минуту. Отжиговая электропечь непрерывного действия имеет несколько тепловых зон с самостоятельным регулированием температуры, что даст возможность реализовывать различные температурные режимы. Длина зоны печи обычно равна 1, метра, но для реализации расчетного теплового режима процесса отжига может быть увеличена до 2,5 3 метров, либо, наоборот, уменьшена до 0,8 1,2 метра. Нагреватели в электропечах устанавливаются на своде, поду и боковых стенках. В основном, конструкция конкретной электрической печи отжига непрерывного действия определяется механизмом перемещения изделий по печи и реализуемым при этом температурным режимом.