Автоматизация технологических процессов циклического дозирования компонентов асфальтобетонной смеси в комбинированном режиме грубого взвешивания и досыпки

• Автор: Сафронов, Вахтанг Давидович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 137 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДОЗИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ НА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДАХ

1.1. Назначение и классификация асфальтосмесительных установок

1.2. Состав и свойства асфальтобетонных смесей

1.3. Весовые автоматические дозаторы дискретного действия

для сыпучих материалов

1.4. Методы и системы управления циклическим

дозированием в строительстве

1.5. Технологические характеристики дозируемых материалов

1.6. Основные технологические схемы циклического дозирования
1.7. Математическое описание процесса циклического дозирования
1.8. Влияние реактивного динамического давления потока на погрешности дозирования
1.9 Влияние характера загрузки весовой емкости
на погрешность дозирования
1Влияние нечувствительности и запаздывания
исполнительного механизма выпускного затвора весового бункера
ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПИТАТЕЛЕЙ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
2.1. Динамическая структура циклического дозатора
2.2. Учет выбега весового транспортера и динамики поступления материала в весовой бункер
2.3. Стабилизация скорости ленты весового транспортера
2.4. Учет нелинейности в системе стабилизации оборотов
привода ленты весового транспортера
2.5. Система стабилизации скорости рабочего органа питателя
2.6. Оценка систематической погрешности и наличия величины
массы в столбе падающего материала
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ В РЕЖИМЕ ГРУБОГО И ТОЧНОГО ВЗВЕШИВАНИЯ
3.1. Режимы загрузки весового бункера дозатора
3.2. Исследование характера истечения сыпучих материалов
3.3. Методика экспериментальных исследований
3.4.Питатели сыпучих компонентов асфальтобетонной смеси
3.5. Питатели минерального порошка непрерывного действия 3.6.омограмма определения режимов дозирования минерального
порошка
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССОВ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ
4.1 .Задачи экспериментальных исследований
4.2. Оценка систематической погрешности дозирования
4.3. Экспериментальные исследования дозаторов с учетом систематической погрешности
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА


В первых сборные единицы смесительного агрегата расположены один под другим по вертикали и компоненты смеси спускаются под действием силы тяжести. Во вторых сборочные единицы смесительного агрегата расположены на рабочей площадке рядом одна с другой и связаны между собой транспортными средствами. Для установок непрерывного действия принята партерная компоновка агрегатов, и для установок периодического действия - башенная. На рис. Со склада минеральных материалов асфальтобетонного завода холодные и влажные песок и щебень непрерывно дозируются в соответствии с требуемой подачей и затем многоковшовым конвейером (2) загружаются в барабан сушильного агрегата (3). В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материал нагревается за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Рис. Образующиеся при сжигании топлива и просушивании материала горючие газы и пыль отводятся в атмосферу через пылеулавливающие устройства сухой и мокрой очистки (5). В установках периодического действия башенного типа (рис. Каждая фракция щебня попадает в соответствующий отсек бункера (8). Под ним расположен автоматический весовой дозатор (9) периодического действия, где последовательно взвешиваются отдельные фракции щебня и песок в соответствии с заданной рецептурой смеси и подаются в лопастный смеситель (). Необходимый для приготовления смесей минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка (И). Агрегат включает в себя оборудование для хранения и транспортирования этого материала. Заданное количество минерального порошка в смеси обеспечивается дозатором непрерывного или периодического действия (), который входит в состав бункера готовой смеси. В установках непрерывного действия партерного типа (рис. По уровню мобильности установки периодического и непрерывного действия подразделяются на стационарные и передвижные. Стационарные смесительные установки предназначены для оборудования постоянно действующих асфальтобетонных заводов на крупных строительных объектах. Передвижные установки при эксплуатации перемещаются на различные объекты. Такие установки составлены из отдельных агрегатов, которые монтируются и демонтируются с помощью грузоподъемных средств и переводятся с объекта на объект обычными видами транспорта. По производительности асфальтобетонные установки подразделяются на следующие типоразмеры: , , , , , , 0, 0, 0, 0 и 0 т/ч. Производительность асфальтобетонных установок определяют при условии приготовления песчаных или мелкозернистых смесей с щебнем из исходных материалов со средней плотностью 1,6 т/м3 и первоначальной влажностью 5% []. Состав и свойства асфальтобетонных смесей. В общем случае все асфальтобетонные смеси состоят из твердой (каменные материалы), вязкожидкой (битум) и газообразной фаз. Каждая фаза включает в себя несколько компонентов, играющих определенную роль в структуре смеси. Компоненты твердой фазы образуют каркас асфальтобетонной смеси. Свободное пространство между каменными материалами заполняется вязкожидкой и газообразной фазами. После физико-химических преобразований битум склеивает соседние зерна минеральных частиц в монолит, причем на прочность соединения зерен решающее значение оказывает толщина прослоек битума. При тонких битумных прослойках между минеральными зернами образуется жесткое соединение и асфальтобетон теряет одно из необходимых свойств дорожного покрытия - эластичность. Излишнее количество свободного битума снижает прочность связей минеральных частиц, это приводит к разрушению каркаса асфальтобетона. Все это значительно ухудшает качество дорожного покрытия. К основным структурно-механическим свойствам асфальтобетона относятся плотность, пористость, водостойкость и прочность. Асфальтобетоны - пористые материалы из-за присутствия в объеме помимо твердого вещества и битума воздушных пор. Подбор состава твердой фазы предполагает получение максимальной плотности минеральной смеси из щебня различных фракций, песка, минерального порошка.