Разработка автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости изделий с различной степенью детализации сведений об оцениваемом объекте

• Автор: Раскин, Павел Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 116 с.

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИИ.

1.1 Методы нормирования в машиностроении.

1.2 Автоматизированные системы поддержки производства.

1.3 Математическое обеспечение автоматизированных систем.

1.4 Цели и задачи исследования

2 МОДЕЛЬ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛОЖНОСТИ С

УЧЕТОМ РАЗЛИЧНОЙ СТЕПЕНИ ДЕТАЛИЗАЦИИ СВЕДЕНИЙ ОБ

ОБЪЕКТЕ.

2.1 Формальное представление изделия машиностроительного

предприятия.

2.2 Нейросетсвая модель конструктивнотехнологической сложности
2.3 Выводы
3 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
3.1 Построение классификатора изделий инструментального
производства.
3.2 Определение показателя сложности изделий инструментального
производства
3.3 Выводы
4 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОГНОЗНОЙ ТРУДОЕМКОС ГИ
4.1 Место автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости в информационной поддержке жизненного цикла изделия
4.2 Структура автоматизированной системы определения прогнозной
трудоемкости.
4.3 Информационное обеспечение системы определения прогнозной
трудоемкости
4.4 Объектноориентированная модель искусственных нейронных сетей
4.5 Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕ1МЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ.,.
ВВЕДЕНИЕ


Оценка точности определения конструктивнотехнологической сложности и трудоемкости изготовления машиностроительного изделия в соответствии с уровнем детализации сведений об оцениваемом объекте. Разработка концепции автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости машиностроительного изделия на ранних этапах подготовки производства. Разработка и реализация автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости машиностроительного изделия на ранних этапах подготовки производства. Апробация оценки показателя конструктивнотехнологической сложности и трудоемкости машиностроительного изделия на ранних этапах подготовки производства и внедрение автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости на машиностроительных предприятиях. При решении поставленных задач использовались методы оценки конструктивнотехнологической сложности, статистического анализа, экспертного оценивания и теории множеств. Разработанные принципы поэтапной классификации и методика определения конструктивнотехнологической сложности изделий машиностроения позволяют с достаточной степенью точности оценивать прогнозную трудоемкость изготовления, используя различные уровни детализации сведений об оцениваемом объекте. На их основе разработана автоматизированная система определения прогнозной трудоемкости изделий. Результаты работы внедрены на ДОАО Ижевский инструментальный завод. При всем многообразии задач современного нормирования на машиностроительных предприятиях отдельной проблемой является определение так называемой прогнозной трудоемкости изготовления изделий. Решение целого ряда задач планирования производства либо вообще невозможно, либо некорректно без учета данного показателя. Комплексное обоснование норм затрат труда предполагает обоснование трудового процесса, технологических режимов работы оборудования, уровня норм затрат труда с учетом требуемой точности, выбора метода с помощью которого будет определяться норма. Сущность комплексного обоснов ния норм затрат труда заключается в том, что анализируются все, зависящие от производства и исполнителей факторы технические, организационные, психофизиологические, социальные и экономические, влияющие на величину затрат труда, а также в единстве рассматриваются и одновременно оптимизируются технологические режимы работы оборудования, трудовые процессы и уровни нормированных затрат труда. Экономия затрат труда при высоком качестве продукции является показателем совершенства технологии и организации производства. В этих условиях особое значение приобретает ехническое нормирование труда, оно имеет своей целью разработку и внедрение технически обоснованных норм времени и выработки, способствующих более полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда и улучшению использования производственных мощностей I. Трудоемкость продукции представляет собой сумму затрат труда на изготовление единицы продукции. Для определения затрат труда разработаны методы нормирования. В машиностроении среди различных норм главной является норма времени. Это время, необходимое для производства одного изделия, или трудоемкость единицы продукции. Вместе с тем следует отметить, что понятие трудоемкости более широкое и общее, а понятие норма времени более конкретное и узкое. Норма это расчетная величина, получаемая при нормировании. При плановых и оперативных расчетах до обработки пользуются понятием нормы. После обработки, оценивая фактические трудовые затраты, удобнее говорить о трудоемкости 2. Под технически обоснованными
понимают нормы, установленные аналитическим методом, который обеспечивает максимальное использование производственного потенциала, рациональные приемы и методы труда, оптимальную занятость работника производственным трудом при соблюдении требований к качеству продукции и сохранению здоровья и работоспособности трудящихся. К технически обоснованным нормам отнесены расчетные нормы. Объектами комплексного обоснования норм затрат груда являются технологический процесс, режимы работы оборудования, трудовой процесс, уровень затрат труда.