Синтез алгоритмов управления сушкой капиллярно-пористых материалов с прогнозируемой моделью финальной влажности и регулируемым транспортным запаздыванием

• Автор: Тиняков, Сергей Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 143 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ.
Введение
Глава 1. Анализ процесса сушки капиллярно пористых материалов на примере производства макаронных изделий МИ

1.1. Компонентный состав производства МИ в условиях малого предприятия

1.1.1. Сырье, полуфабрикаты и готовые изделия.

1.1.2. Способы и средства контроля технологического процесса, сырья, полуфабрикатов и готовых изделий.

1.1.3. Методы определения влажности и управления процессами сушки.

1.2. Управление и автоматизация.

1.2.1. Автоматизированные прессы

1.2.2. Теоретические основы сушки КПМ.

1.2.3. Автоматизация процесса сушки.

1.2.4. Автоматизация процесса обнаружения и удаления МЧ
Выводы
Глава 2. Синтез алгоритмов управления объектами при производстве
капиллярно пористых материалов
2.1. Математические модели объектов управления с ТРЗ
2.2. Синтез алгоритмов управления объектами с мертвым ТРЗ на примере системы управления сушкой КПМ.
2.2.1. Синтез алгоритма прогнозирования финальной влажности
2.2.2. Синтез алгоритма управления процессом сушки МИ.
2.3. Синтез алгоритмов управления объектами с чистым ТРЗ на
примере системы обнаружения и удаления МЧ из потока муки
Выводы
Глава 3. Экспериментальное определение коэффициентов связи К1, К2, а, р в математической модели прогнозирования финальной влажности МИ.
3.1. Разработка методики определения коэффициентов связи.
3.2. Разработка программно технических средств и определение неизвестных параметров по результатам наблюдений
3.3. Оценка эффективности управления.
Выводы.
Заключение.
Список использованных источников


МЧ из движущегося потока муки на этапе подготовки сырья. Апробация работы. Энерго-и ресурсосбережение - XXI век г. САЭ/САМ/РОМ, 8- апреля г. Нижний Новгород. Энерго- и ресурсосбережение - XXI век г. Орел. Механизмы и машины ударного и периодического и вибрационного действия г. Орел. Диагностика веществ, изделий и устройств" г. Орел. Орловском государственном техническом университете в - гг. Реализация работы. Основные результаты диссертационной работы внедрены в производство на предприятиях ООО «Хлебный мир», г. Орел, на ООО НПО «Маквериз», г. Железногорск, Красноярский край. Публикации. По теме диссертации опубликовано работ. Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, 3 приложений. Общий объем диссертации 3 страницы, 5 наименований списка литературы, рисунок, 9 таблиц. Глава 1. Анализ процесса сушки капиллярно - пористых материалов на примере производства макаронных изделий. Компонентный состав производства МИ в условиях малого предприятия. Под КПМ понимаются твердые пористые тела (материалы и продукты) представляющие собой систему со сложными многообразными геометрическими характеристиками, главными из которых являются пористость, полидисперсность, распределение пор по размерам, форма капилляров. К таким материалам относятся отдельные виды керамики, полимеры, печенье, макароны, СаС и т. Наиболее представительным и широко распространенным материалом ( продуктом ) являются макаронные изделия. В них при сушке протекают наиболее характерные внешние и внутренние тепломассообмены, поэтому делается основной акцент на процесс сушки макаронных изделий. Сырье, полуфабрикаты и готовые изделия. Технологический процесс производства макаронных изделий ( МИ ) является многоэтапным. К наиболее существенным этапам относятся процессы: 1) подготовки сырья ( в т. Процессы третьей группы - во всевозможных сушильных комплексах. Исходя из общего представления процесса производства макаронных изделий [ 1 ], можно сделать вывод о том, что для конкурентоспособного продукта важно все: и сырье, и технологические режимы, и оборудование, и гигиена окружающей среды, и управление процессом. Чтобы получить высокое качество, главным является знание физико - химических и климатических основ получения макаронных изделий [ 2, ]. Представляется целесообразным рассмотрение процесса производства макаронных изделий в виде восьми компонент ( рис. Классическими исходными материалами являются чистые продукты размола пшеницы, которые смешиваются с добавлением воды и затем месятся до получения гомогенного теста. В качестве специальных добавок могут использоваться жидкое яйцо, яичный порошок, белок, различные протеины, овощи, витамины, казенны и т. Благодаря современным технологиям сушки хороший конечный продукт может быть получен также путем переработки смесей более дешевых пшеничных продуктов худшего качества. Продуктом размола пшеницы является крупка, содержащая - % протеинов и клейковины. Цвет крупки должен быть янтарным. Грануляция должна быть равномерной и тонкой ( 0 мкм ). Мелкие частицы абсорбируют жидкость быстрее, чем крупные, поэтому, равномерная грануляция обеспечивает равномерное, а тонкая грануляция - ускоренное поглощение жидкости, что позволяет сократить время смешивания и использовать смесители мелких размеров. С и ни в коем случае не должна превышать °С Третьим основным элементом является яйцо, количество яиц колеблется от 1 до 7 штук на килограмм крупки. Рис. Компонентный состав производства макаронных изделий. Способы и средства контроля параметров технологического процесса, сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Поскольку макаронное производство является непрерывным, то технологическое оборудование, установленное в поточную линию, должно быть синхронизировано по времени, с одной стороны, и, с другой стороны, автономно контролировать и оптимально регулировать внутренние режимы, используя как параметры процесса, так и параметры продукта. Все параметры можно разделить на технологические, технические и параметры качества.