Управление процессами информационного обмена в АСУ на примере горного предприятия

• Автор: Костин, Сергей Викторович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 166 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИОННЫХ ПОТОКОВ В АСУ

ГОРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.

1.1. Функциональная структура систем автоматизированного и оперативнодиспетчерского управления ГП.

1.2. Анализ особенностей размещения и взаимного удаления

объектов контроля и управления в горных выработках

1.3. Анализ потоков информации, циркулирующих между объектами контроля и пунктом управления в АСУ ТП и СОДУ шахт
1.4. Анализ информационных потоков основных и территориально сгруппированных объектов

контролируемых пунктов

1.5. Постановка задачи.

Выводы по первой главе.

Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ И АНАЛИЗ ОТДЕЛЬНОГО ЗВЕНА СРЕДЫ ИНФОРМАЦИОННОГО
ОБМЕНА В АСУ ГП
2.1. Математическая модель среды АСУ ГП
2.2. Математическая модель отдельного звена среды АСУ
2.3. Алгоритм расчета ВВХ отдельного звена среды АСУ ГП
Выводы по второй главе.
Глава 3. МЕТОДИКА УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ ДАННЫХ В
РЕЖИМЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОСЛЕ СБОЕВ
3.1. Механизмы управления потоком данных
3.2. Алгоритм обнаружения и коррекции столкновений
процессов информационного обмена.
4 3.3. Алгоритм адаптации скорости передачи сообщений
Выводы по третьей главе.
Глава 4. ИМИТАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ
ИНФОРМАЦИОННОГО ОБМЕНА СРЕДЫ АСУ ГП.
4.1. Содержательная постановка задачи моделирования информационного обмена
4.2. Имитационная модель среды АСУ ГП.
4.3. Анализ результатов имитационного моделирования среды
АСУ ГП
Вывод по четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Подсистема обеспечивает: получение информации, отражающей реальное состояние и протекание процесса добычи угля; определение режимов работы комбайна (включен, выключен, работает по выемке угля); определение величины перемещения комбайна и направления его движения; определение местоположения комбайна в каждом из контролируемых режимов; вычисление вторичных величин, характеризующих работу комбайна в лаве; автоматический учет машинного времени комбайна и основного оборудования лавы, а также учет добычи угля по участкам и шахте в целом; учет длительности и причин простоев очистных забоев. Число контролируемых очистных участков ^ . Число контролируемых параметров по одному забою. Число выходных форм (индикация и регистрация) <. Техническая характеристика подсистемы «Локомотивный транспорт» Число контролируемых участков <. Число точек контроля прохождения вагонеток на каждом участке < 4. Число учитываемых локомотивов (на одном горизонте) <. Погрешность учета вагонеток на ветвях участка ± 1. Допустимая скорость движения вагонеток через точки контроля, км/ч. Автоматизированная подсистема «Трудовые ресурсы» предназначена для автоматизированного контроля и учета работником, спускающихся в шахту, поднимающихся из нее и занятых на поверхности; для автоматизированного учета рабочего времени, количества выходов и неявок трудящихся; для автоматизированной подготовки данных по поддержанию трудовой дисциплины и использования трудовых ресурсов []. При спуске в шахту или подъеме из нее каждый работник обязан отметиться в пункте учета, для чего он должен ввести жетон в считывающее устройство. Считанная с жетона информация поступает в управляющую вычислительную машину, где обрабатывается, запоминается и представляется потребителям к виде машинных форм документов и на видеотерминальных устройствах. Форма представления информации Световая индикация, регистрация. Подсистема ОДУ, наряду с подсистемами «Очистные забои», «Локомотивный транспорт» и «Трудовые ресурсы» входит в состав АСУ ТП шахт первой очереди, хотя внедряется и самостоятельно, независимо от АСУ ТП. Подсистема ОДУ предназначена для координации работы в течение смены основных и вспомогательных объектов шахты, осуществляемой на базе данных оперативного контроля и учета (в том числе данных, автоматически формируемых при решении задач АСУ ТП), для контроля условий безопасного ведения горных работ и руководства ликвидацией аварий в начальный период их развития, а также для централизованного управления из диспетчерского пункта стационарными установками, требующими непосредственного вмешательства диспетчера []. В подсистеме ОДУ входная информация формируется автоматически датчиками состояния объектов и по телефону операторами технологических установок. Информация, выдаваемая диспетчеру, используется им для оценки общего состояния технологических процессов на шахте, выявления нарушений технологических процессов, координации работы различных технологических звеньев, для оперативного управления производством. Выходная информация подсистему в виде управляющих сигналов и распоряжений формируется диспетчером с пульта управления или мнемощита. Потребители информации подсистемы ОДУ - горный диспетчер, руководство шахты, начальники участков и др. Общая функциональная структура АСУ ТП, действующих в настоящее время более чем на шахтах отрасли, приведена на рисунке 1. УВК - управляющий вычислительный комплекс; КОД - комплекс оборудования диспетчерской. Многолетний опыт эксплуатации АСУ ТП на угольных шахтах выявил их недостатки и в первую очередь - это централизация сбора, обработки и представления информации на одной управляющей вычислительной машине, как правило, без резервирования, что приводило к частым перерывам в функционировании подсистем, вызванных выходом из строя общего УВК, отдельных ее элементов или влиянием других подсистем. Дальнейшее развитие АСУ ТП на шахтах требует создание систем с распределенной обработкой информации, когда отдельные подсистемы или несколько взаимосвязанных подсистем будут реализовываться на отдельной вычислительной системе. Это обеспечивает их независимость от влияния других подсистем, обеспечит поэтапное внедрение отдельных задач АСУ ТП, повысит надежность в целом АСУ ТП на шахте. Рисунок 1.