Методика предварительной диагностики механизмов для систем мониторинга технической безопасности

• Автор: Гаганов, Павел Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 146 с. : ил.

Введение. Обзор предметной области работы. Основные методы. Основные понятия теории надежности. Пути повышения надежности химикотехнологических систем. Агрегат огневого обезвреживания твердых отходов. Кластерный анализ. Алгоритмы кластерного анализа. Процедура классификации. Обобщенная функция расстояния. Вероятность принадлежности к классу. Проверка точности процедуры классификации. Поиск сложных непериодических шаблонов в последовательностях чисел и символов. Развитие дефекта и стоимость ликвидации его последствий. Введение. Предпосылки создания метода. Понятие шаблона. Основы методов, базирующихся на идее . Реализация режима реального времени. Стратегия скользящего анализа. Обоснование выбора длины гусеницы. III. ИНТЕРФЕЙС ПРОГРАММНОГО СРЕДСТВА. Загрузка и сохранение исходных данных. Вкладка Файл данных. Вкладка Траекгорная матрица. Детектор шаблонов. Библиотека шаблонов. Блок исследования свойств алгоритма. Окно Исследование границы детектируемости шаблонов

IV. Результаты исследования быстродействия.

Работоспособностью называется состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями технической документации. Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособности. При этом под отказом надо понимать не только полное нарушение работоспособности, но и выход параметров изделия за границы, установленные требованиями технической документации, т. Для химикотехнологических систем повышенной опасности ХТСПО не характерны катастрофические отказы, поскольку, как правило, их возникновение влечет за собой выход из строя всей системы, либо приводит к необходимости полного останова и долгих процедур дезактивации объекта. Для ХТСПО очевидный отказ узла означает угрозу катастрофического отказа всей системы, поэтому обязательным условием ее эксплуатации является регулярное проведение плановопредупредительных ремонтов ППР. Основная цель их прогнозирование выхода из строя узлов оборудования и замена даже заведомо исправных узлов на основе предположения о том, что они потенциально опасны в период эксплуатации до следующего ППР. Подобные меры позволяют существенно снизить вероятность возникновения очевидных отказов, поэтому основная часть отказов в ХТСПО имеет скрытый характер. В частности, объектом исследования в данной работе являются именно такие отказы и поиск потенциальных мест их возникновения. Сбои намного опаснее устойчивых отказов в смысле информативности. Как правило, устойчивый отказ почти сразу же классифицируется по степени опасности и возможно уверенно сформировать совокупность мер по его устранению. Сбои могут самопроизвольно исчезать, и для выявления причин сбоя и степени опасности может потребоваться существенно больше времени и средств. Нередко устойчивый отказ является последствием сбоя. Очевидно, что конструкционные и производственные отказы совершенно не характерны для ХТСПО. На этапах разработки и изготовления конструктивных элементов подобных систем они проходят намного более тщательную проверку и испытания по сравнению с обычными химикотехнологическими системами. Таким образом, основная часть отказов в ХТСПО носит эксплуатационный характер. Безотказностью называется свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. Долговечность определяет свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Под ремонтопригодностью понимается свойство изделия, заключающееся в его способности к предупреждению и обнаружению отказов и повреждений, и восстановлению работоспособности после технического обслуживания и ремонтов. Сохраняемостью называется свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение или после срока хранения и транспортировки, установленного технической документацией. Пути повышения надежности химикотехнологических систем. В связи с этим проблема повышения надежности систем управления включает методы, которые можно разделить на три основные группы схемноконструкторские производственные эксплуатационные. Схемноконструкторские методы повышения надежности используются инженерамиразработчиками на стадии проектирования приборов и систем. Производственными считают методы, определяющие пути повышения надежности в процессе производства и компоновки аппаратуры автоматики и систем управления. Эксплуатационные методы обеспечивают повышение надежности, достигаемое организацией технического обслуживания систем на научной основе. Правильный повЗор гхр1ме. Учификщия злеент5 и систем
. I
с
I
с
5
в в


о

П. Повышение явллизилт ратииксЗ
л
I П
I
а 1 I
Рис. Из рисунка видно, что между различными методами повышения надежности существуют взаимные связи и зависимости. Как было отмечено выше, основная часть отказов в химикотехнологических системах повышенной опасности носит эксплуатационный характер, поэтому следует обратить особое внимание на эксплуатационные методы повышения надежности ХТС. Среди научных методов эксплуатации одно из важнейших мест занимают методы диагностики зарождающихся дефектов оборудования.