Исследование и разработка системы оптимального управления процессами приготовления смеси сухих компонентов и тонкого сухого помола в электродном производстве

• Автор: Багаева, Мадина Эдуардовна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 123 с. : ил.

1.1. Анализ технологического комплекса электродного производства как объекта управления

1.2. Методы построения математических моделей непрерывных технологических процессов

1.3. Анализ методов построения математических моделей процесса тонкого помола кокса

1.4. Выводы по главе

Глава 2. Построение математической модели смеси сухих компонентов

2.1. Рецептура электродной массы и подбор гранулометрического состава

2.2. Выбор связующего

2.3. Построение математических моделей формирования смеси сухих компонентов шихт

2.4. Оптимизация состава сухой шихты

2.5. Способ и устройство для непрерывного контроля гранулометрического состава шихты в потоке материала

2.6. Выводы по главе

Глава 3. Построение математической модели процесса тонкого сухого помола кокса и постановка задачи управления
3.1. Построение математической модели процесса тонкого помола
3.2.Весоизмерительные устройства для контроля гранулометрического состава сыпучих материалов
3.3. Постановка задачи управления
3.4. Идентификация функции распределения грансостава
3.5. Выводы по главе
Глава 4. Исследование системы управления процесса тонконого помола
4.1. Определение взаимосвязи между гранулометрическим составом загружаемого кокса и косвенным показателем
4.2. Определение характеристик процесса помола
4.3. Построение регрессионных математических моделей
4.4. Определение возможности косвенного измерения степени загрузки мельницы шарами
4.5. Экспериментальное исследование вопросов формирования структуры сухих смесей
4.6. Исследование систехмы управления процессом тонкого сухого помола
4.7. Выводы по главе 4
Заключение
Литература


Результаты разработки и исследования системы автоматического управления процессами тонкого сухого помола и приготовления смеси сухих компонентов. Межвузовской научнопрактической конференции Новые технологии и их применение, Владикавказ, . Международной конференции Информационные технологии и системы Наука и практика, Владикавказ, . Второй международной научнопрактической конференции Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии, МИСиС, Москва, . Международной научнотехнической конференции Информационные технологии и системы Новые информационные технологии в науке, образовании, экономике НИТНОЭ, Владикавказ, . Научнотехнической конференции, посвященной летию научноисследовательского сектора, Владикавказ, . Ежегодных научнотехнических конференциях СКГМИ, Владикавказ . На разработанный способ и устройство для непрерывного автоматизированного контроля крупности сыпучего материала в потоке материала получен Патент РФ на изобретение 3. Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 8ми печатных работах. Глава 1. Одним из основополагающих моментов в производстве электродных изделий является автоматизация производства и создание систем оптимального управления технологическими процессами. Структурная схема технологических операций электродного производства приведена на рис. Рассматривая приведенную схему, выделим те стадии процесса, которые оказывают определяющее влияние на качество готовой продукции. Исходным сырьем для производства электродных изделий служат твердые прокаленные углеродистые материалы коксы, антрациты и их связующие каменноугольный пек или его смеси с различными смолами. Эти материалы характеризуются относительно высокой стоимостью. Основой электродного производства является заготовительный или смесильнопрессовый передел, от качественных показателей которого в значительной мере зависят показатели работы производства в целом. Поскольку предприятия электродной отрасли формировались на базе цехов анодной массы алюминиевых заводов, фактически большинство технологических процессов проводится на приспособленном оборудовании. Только в последнее время разработано некоторое специальное оборудование, такое как смесители непрерывного действия, дозировочное оборудование, электрокальцинаторы и др. В связи с этим большинство технологических процессов прокалка, тонкий помол, прессование и т. Рис. В этих условиях особое значение для повышения техникоэкономических показателей заготовительного и смесильнопрессового передела приобретает, помимо создания систем оптимального управления технологическими процессами, оптимизация конструктивных параметров агрегатов электродного производства. Как показали исследования 1 это совместно с разработкой систем автоматического управления позволяет получить наивысший техникоэкономический эффект. В настоящее время в электродном производстве наиболее широко используются локальные системы автоматического регулирования на базе локальных регуляторов и контрольноизмерительных приборов. Эти системы дают возможность регулировать и поддерживать на заданном уровне лишь отдельные параметры технологического процесса, но не решается задача оптимального управления. Помимо этого большинство характеристик протекания технологических процессов измеряется с погрешностью, а отдельные параметры дискретно например, лабораторным анализом. Информация об их значениях поступает с большим опозданием, что исключает возможность ее использования для оперативного управления. Основой рациональной организации управления электродным производством для достижения наилучших техникоэкономических показателей является использование средств вычислительной техники для управления режимами технологических процессов. Основными технологическими процессами смесильнопрессового передела являются прокалка, тонкий помол, дозировка, смешение и прессование. Одной из основных технологических операций комплекса электродного производства ТКЭП является процесс прокалки кокса при заданной температуре. Качественные характеристики прокаленного кокса оказывают определяющее влияние на качество готовой продукции.