Идентификация поверхностных дефектов и автоматизация контроля прямошовных сварных труб

• Автор: Проскурин, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 177 с. : ил.

1 1.3.1 Типы вихретоковых датчиков

1.3.2 Распределение вихревых токов

1.3.3 Основной обобщенный параметр

1.3.4 Сигнал вихретокового датчика

1. 4 Вихретоковые средства контроля

1.4.1 Вихретоковый дефектоскоп

Г 1.5 Цель и задачи исследования

2 Теоретические аспекты вихретоковой дефектоскопии сварных

прямошовных труб в процессе изготовления

л 2.1 Классификация дефектов в сварных трубах

2.1.1 Классификация дефектов в сварном соединении

2.1.2 Классификация дефектов в основном металле труб
2.2 Классификация агрегированных параметров
2.3 Разработка агрегированных моделей.
2.4 Сравнительное агрегирование поверхностных дефектов
2.5 Уравнение работы проходного вихретокового дефектоскопа
2.5.1 Вывод уравнения работы проходного вихретокового дефектоскопа на основе агрегированных параметров.
2.6 Задача идентификации поверхности труб
2.6.1 Разновидности задач идентификации
2.6.2 Формальное описание состояния поверхности.
2.6.3 Постановка задачи идентификации.
2.6.4 Аналитическое решение задачи идентификации
3 Экспериментальное выявление зависимостей форм и уровней сигналов дефектоскопа от геометрических параметров дефектов сварных труб
3.1 Искусственные дефекты.
3.1.1 Обоснование выбора параметров искусственных дефектов
3.1.2 Описание дефектов.
3.2 Датчики для измерения рельефности.
3.3 Дефектоскоп.
3.3.1 Устройство и принцип работы
У 3.3.2 Прохождение сигнала
3.4 Запись сигнала с измерительного блока дефектоскопа на ЭВМ.
4 Идентификация поверхностных дефектов электросварных труб.
4.1 Корреляционный анализ параметров рельефности
4.2 Проведение идентификации поверхностных дефектов труб
4.2.1 Методика проведения идентификации
4.2.2 Агрегированные модели поверхностных дефектов труб.
4.2.3 Нахождение оптимальных аппроксимирующих зависимостей корреляционных функций. 1 ГО
4.2.4 Представление идентификационных моделей дефектов передаточными и импульсными переходными функциями
5 Автоматизация участка сортировки и опрессовки труб линии по
производству сварных прямошовных труб.
5.1 Разработка функциональной схемы автоматизации линии по производству сварных прямошовных труб
5.2 Разработка системы автоматики для участка сортировки и опрессовки
5.2.1 Назначение участка сортировки и опрессовки труб и его недостатки.
5.2.2 Принципиальная пневматическая схема участка.
5.2.3 Схемы работы системы сортировки труб
5.3 Оценка эффективности функционирования линии по производству
м сварных прямошовных труб
5.3.1 Наджность функционирования линии по производству сварных прямошовных труб
5.3.2 Стоимость эксплуатации линии по производству сварных прямошовных труб.
5.3.3 Оценка эффективности функционирования линии.
Выводы
Список использованных источников


Эта группа методов широко используется для контроля структурномеханических свойств материала изделий, зависящих от химического состава, режимов механической, термической и других видов обработки. Магнитоотрывной метод, основанный на измерении силы притяжения постоянного магнита или сердечника электромагнита к поверхности ферромагнитного изделия, применяется для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитных изделиях. Метод магнитных шумов эффекта Баркгаузена метод, основанный на регистрации параметров магнитного шума, возникающего в результате эффекта Баркгаузена. Трудности, сдерживающие широкое внедрение магнитных методов НК второй группы, заключаются в сложности и часто неоднозначности зависимости магнитных свойств объектов контроля от контролируемых параметров. Электрический НК рисунок 1. Этот вид контроля применяется для контроля различных параметров электропроводящих и диэлектрических объектов. Рисунок 1. Электростатический порошковый метод метод, основанный на регистрации электростатических полей рассеяния с использованием в качестве индикатора наэлектризованного порошка . Электростатический порошковый метод базируется на регистрации с помощью наэлектризованного порошка электростатических полей рассеяния, возникающих вблизи дефектов диэлектрических объектов. Этим методом выявляются поверхностные дефекты в изделиях из фарфора, стекла, пластмасс и т. Термоэлектрический метод метод, основанный на регистрации величины термо э. Термоэлектрический метод, применяемый для сортировки металлов и сплавов по маркам, а также для измерения толщин покрытий и слоев, основан на измерении термо э. Трибоэлектрический метод метод, основанный на регистрации величины электрических зарядов, возникающих в контролируемом объекте при трении разнородных материалов. Трибоэлектрический метод основан на возбуждении электрических зарядов при трении объекта контроля и стандартного образца из разнородных материалов. Величина измеряемой трибоэлектрической разности потенциалов определяется свойствами сравниваемых образцов. Электроискровой метод метод, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и изменений его параметров в окружающей среде или на участке контролируемого образца. Электроискровой метод применяется для обнаружения дефектов в диэлектрических покрытиях. Он основан на регистрации электрического пробоя участка покрытия. К этому методу близок метод коронного разряда, позволяющий определять некоторые параметры объектов контроля толщину и дефекты диэлектрических покрытий, геометрические характеристики объектов, например диаметр проволоки по току коронного разряда. Перечисленные методы электрического НК применяются сравнительно
Метод электрического сопротивления основан на измерении электрического сопротивления участка контролируемого объекта. Измерение производится четырехзондовым способом. Метод используется для измерения толщины стенок изделий при одностороннем доступе, толщины покрытий, для обнаружения дефектов в электропроводящих объектах контроля. Элсктроемкостный метод метод, основанный на регистрации емкости участка контролируемого объекта, взаимодействующего с электрическим полем . Электроемкостный метод основан на регистрации электрической емкости участка контролируемого объекта. Метод применяется для измерения толщины диэлектрических покрытий на электропроводящем основании, для измерения толщины диэлектрических объектов, для обнаружения дефектов в них. Недостаток метода заключается в зависимости результатов контроля от состояния окружающей среды влажность, давление. Радиоволновой НК рисунок 1. Радиоволны СВЧдиапазона частота 9 Гц направляются на объект контроля с помощью открытых концов волноводов, для регистрации сигналов используются автоматические измерительные линии. Радиоволновой метод применяется для контроля диэлектрических объектов, а также для контроля состояния поверхности электропроводящих объектов, для измерения толщины тонких металлических пленок, для контроля качества полупроводниковых структур. Рисунок 1.