Повышение эффективности автоматизированного проектирования цепных муфт на основе создания их математической модели

• Автор: Сергеев, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 215 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

1.1. Информационная поддержка жизненного цикла изделий .

1.1.1. Концепция и стратегия .

1.1.2. ИПИтехнологии.

1.2. Классификация систем автоматизированного проектирования

1.2.1. Общие характеристики.

1.2.2. Программные характеристики.

1.2.3. Технические характеристики.

1.2.4. Эргономические характеристики

1.3. Обоснование выбора системы КОМПАС для создания твердотельных моделей объектов.
1.3.1. Трехмерное моделирование в 13
1.3.2. Совместная работа КОМПАС с другими системами

1.3.3. Разработка приложений для КОМПАСЗЭ и
КОМПАСГрафик
1.4. Постановка задачи исследования
1.5. Выводы и результаты
2. МЕТОДОЛОГИЯ АНАЛИЗА И СИНТЕЗА ЦЕНЫХ МУФТ
2.1. Пути повышения качества проектирования цепных муфт
2.2. Системноструктурный подход к проектированию цепных муфт.
2.3. Функциональностоимостный анализ цепной муфты.
2.4. Система расчетов цепных муфт
2.5. Цель и задачи оптимального проектирования цепных муфт
2.6. Структура САПР Цепных муфт
2.7. Физические модели цепных муфт и их подсистем
2.8. Оценка влияния конструктивнотехнологических факторов на качество цепных муфт и их подсистем.
2.9. Математические модели цепных муфт и их подсистем
2Вероятностные расчеты цепных муфт.
2. .Задачи оптимизации надежности цепных муфт
2Выводы и результаты.
3. РАСЧЕТ ЦЕПНЫХ МУФТ.
3.1. Анализ и синтез цепного зацепления
3.1.1. Задачи анализа и синтеза.
3.1.2. Математические модели анализа и синтеза зацепления
3.2. Кинематика и динамика цепных муфт.
3.2.1. Кинематические и динамические модели цепных
3.2.2. КПД цепных муфт
3.3. Оптимизация параметров профиля зубьев звездочек цепных муфт
3.3.1. Цель и задачи исследования.
3.3.2. Требования к профилю зубьев звездочкиполумуфты
3.3.3. Методика решения задачи оптимизации параметров
зубьев звсздочекполумуфт
3.3.3.1. Физическая модель звездочкиполумуфты
3.3.3.2. Задачи и математические модели оптимального синтеза звездочек цепных муфт.
3.3.4. Модернизированный вогнутый тип профиля зубьев звездочки.
3.3.5. Оценка эффективности параметрической оптимизации профиля
3.4. Выводы и результаты
4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЦЕПНЫХ МУФТ.
4.1. Методика оптимизации цепных муфт как динамической
системы.
4.2. Структурнопараметрическая оптимизация конструкции
4.3. САПР ценных муфт.
4.3.1. Проектирование цепных муфт
4.3.2. Программа БАНШ.
4.3.3. Контроль степени изнашивания зубьев звездочек
4.4. Преимущества использования современной автоматизированной методики проектирования объектов машиностроения
4.5. Выводы и результаты
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАН1ЮЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В настоящее время работа многих крупных корпораций, разрабатывающих и производящих наукоемкую продукцию (авиакосмическая и автомобильная промышленности, судостроение) базируется на этих стандартах. Фактически понятие CALS получило новое звучание - сегодня это концепция организации и интегрированной информационной поддержки ЖЦ изделия, основанная на безбумажном обмене данными и стандартизации представления данных на каждом этапе ЖЦ. Концепция и стандарты CALS определяют набор правил и регламентов, в соответствии с которыми строится взаимодействие субъектов в процессах проектирования, производства, испытаний, эксплуатации, сервиса и т. CALS речь идет об использовании интегрированных информационных моделей (баз данных) продукции и процессов. Здесь на практике реализуются соответствующие информационные технологии (CALS-технологий) и нормативные базы (стандарты). Таким образом, CALS необходимо рассматривать как инструмент повышения эффективности бизнеса, конкурентоспособности и привлекательности продукции. Применение CALS активно развивается, прежде всего, в разработке и производстве сложной наукоемкой продукции, создаваемой интегрированными промышленными структурами, включающими в себя НИИ, КБ, основных подрядчиков, субподрядчиков, поставщиков готовой продукции, потребителей, предприятия технического обслуживания, ремонта и утилизации. Развитие концепции CALS обусловило появление новой организационной формы выполнения крупных проектов - «виртуального предприятия» - объединения на контрактной основе фирм, участвующих в процессах поддержки ЖЦ изделия и действующих на основе общей системы стандартов информационного взаимодействия. В рамках «виртуальных предприятий» реализуются совместные проекты по разработке, производству, сбыту и обеспечению сервисного обслуживания различных видов наукоемких товаров. ISO серии . В настоящее время целый ряд отечественных предприятий в рамках международного сотрудничества, в частности при продаже сложных наукоемких изделий, и лицензий на их производство, уже столкнулись с требованиями соблюдения стандартов CALS в электронной форме технической документации, а также в средствах компьютерной информационной поддержки процессов технического обслуживания, материально-технического обеспечения, заказа запасных частей и ремонта. Аналогичные проблемы возникают при электронном взаимодействии и совместном использовании конструкторской, производственной и коммерческой информации в электронной форме. Таким образом, практическое применение CALS-технологий является чрезвычайно актуальной задачей. Интеграция достигается путем стандартизации представления информации (или результатов) в процессах проектирования, материально-технического снабжения, производства, ремонта, послепродажного сервиса и т. Это обеспечивает оперативную передачу функций одного подрядчика другому, который, в свою очередь, может воспользоваться результатами уже проделанной работы. Эффективный бизнес в данный момент имеет явную тенденцию к географической распределенности. Главными проблемами, мешающими эффективному управлению информацией об изделии, являются огромное количество информации («информационный хаос») и коммуникационные барьеры между участниками ЖЦ изделия. Пути их решения заложены в стратегии CALS. Стратегией CALS является создание единого информационного пространства (ЕИП) для всех участников ЖЦ изделия, включая потребителя. Преодоление информационного хаоса и коммуникационных барьеров между участниками ЖЦ изделия приведет к улучшению взаимодействия между ними и повышению эффективности процессов ЖЦ. Результатом станет снижение временных и материальных издержек и возрастание удовлетворения потребностей заказчика, а это, в свою очередь, неизбежно повысит конкурентоспособность изделия. В основе ЕИП лежит использование открытых архитектур, международных стандартов, совместных хранилищ данных и апробированных программнотехнических средств. ЕИП обеспечивает совместную работу проектных организаций, производственных предприятий, поставщиков, организаций сервиса и конечного потребителя на всех стадиях ЖЦ [].