Моделирование и оптимизация диспетчерского управления многостадийным вагоноремонтным производством

• Автор: Васецкий, Виктор Витальевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 185 с. : ил.

Содержание
Введение.
1. Состояние и проблемы развития систем управления многостадийными производственными предприятиями.
1.1. Анализ возможностей и характеристик современных промышленных систем управления предприятием .
1.2. Управленческие проблемы вагоноремонтных предприятий и пути их решения на базе информационных технологий.
1.3. Теория систем массового обслуживания как инструмент анализа сложных систем обработки заявок.

1.4. Постановка задач работы

2. Аналитическое моделирование и оптимизация распределения заданий для многостадийной производственной системы с неравноценными обслуживающими приборами

2.1. Постановка оптимизационной задачи

2.2. Пути оптимизации состава производства

2.3. Оптимизация состава системы с фиксированной структурой.

2.4. Система обработки с многофазными заявками на обслуживание
2.5. Оптимизация состава вагоноремонтного предприятия с многофазными заданиями на ремонт.
2.6. Выводы.
3. Алгоритмизация рационального управления потоками заявок на ремонт в многостадийном вагоноремонтном предприятии
3.1. Анализ исходного состояния вагоноремонтного производства.
3.2. Определение резервного времени.
3.3. Алгоритмизация обеспечения равномерной работы предприятия
3.4. Выводы.
4. Реализация и внедрение программных компонент рационализации диспетчерского управления вагоноремонтного производства.
4.1. Система автоматизации принятия решений в информационной системе вагоноремонтного производства как важный компонент оптимального управления предприятием.
4.2. Автоматизированное рабочее место диспетчера вагоноремонтного производства
4.3. Результаты рационализации диспетчерского управления работой вагоноремонтного предприятия.
4.4. Выводы
Основные результаты работы.
Список использованных источников


Они обеспечивают интеграцию функций планирования, в том числе согласование различных процессов управления во времени и пространстве. Важно отметить, что представленный набор модулей является не избыточным и именно поэтому он, в основном, сохраняется и в системах следующих поколений. Более того, многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRP II, остаются неизменным в течение длительного времени и входят в качестве элементов в системы следующих поколений. По этой причине методологию MRP II можно считать базовой. Для каждого уровня планирования MRP II характерны такие параметры, как степень детализации плана, горизонт планирования, вид условий и ограничений. Более того, в зависимости от характера производственного процесса возможно применение на каждом отдельном предприятии определённого набора функциональных модулей MRP И. Из сказанного следует, что MRP II является гибкой и многофункциональной системой, применение которой возможно в широком спектре условий. В общем виде система управления предприятием, построенная в соответствии со стандартом MRP II, имеет вид рис. Ниже приводится краткая характеристика перечисленных функциональных блоков MRP И. Бизнес-планирование. Процесс формирования плана предприятия наиболее высокого уровня. Планирование долгосрочное, план составляется в стоимостном выражении. Наименее формализованный процесс выработки решений. Планирование спроса. Процесс прогнозирования (планирования) спроса на определенный период. Планирование продаж и производства. Бизнес-план и план спроса преобразуются в планы продаж основных видов продукции (как правило, от 5-ти до -ти). При этом производственные мощности могут не учитываться или учитываться укрупнённо. План носит среднесрочный характер. План продаж по видам продукции преобразуется в объёмный или объёмно-календарный план производства видов продукции. Под видом здесь понимаются семейства однородной продукции. В этом плане впервые в качестве планово-учётных единиц выступают изделия, но представления о них носят усреднённый характер. Часто этот модуль объединяется с предыдущим. План-график выпуска продукции. План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный объёмнокалендарный план, задающий количества конкретных изделий (или партий) со сроками их изготовления. Рис. Планирование потребностей в материальных ресурсах. В ходе планирования на этом уровне определяются в количественном выражении и по срокам потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции. Входными данными для планирования потребностей в материалах являются спецификации изделий (состав и количественные характеристики комплектующих конкретного изделия) и размер текущих материальных запасов. Планирование производственных мощностей. Как правило, в этом модуле выполняются расчёты по определению и сравнению располагаемых и потребных производственных мощностей. С наибольшими изменениями этот модуль может применяться не только для производственных мощностей, но и для других видов производственных ресурсов, способных повлиять на пропускную способность предприятия. Подобные расчёты, как правило, производятся после формирования планов практически всех предыдущих уровней с целью повышения надёжности системы планирования. Иногда решение данной задачи включают в модуль соответствующего уровня. Входными данными при планировании производственных мощностей являются также маршрутизация выпускаемых изделий. Управление заказами клиентов. Здесь реальные потребности клиентов сопоставляются с планами выпуска продукции. Управление на уровне производственного цеха. Здесь формируются оперативные планы-графики. В качестве планово-учетных единиц могут выступать детали (партии), сборочные единицы глубокого уровня, детали (партии) операции и т. Длительность планирования невелика (от нескольких дней до месяца). Оценка исполнения. По сути, в данном модуле оценивается реальное исполнение всех вышеперечисленных планов с тем, чтобы внести корректировки во все предыдущие циклы планирования.