Автоматизация производственного процесса управления промышленным приготовлением и расфасовкой сыпучих смесей в строительстве

• Автор: Махер Авди Абдуллах Альравашда
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 154 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ И МЕТОДЫ ЕГО АВТОМАТИЗАЦИИ

1.1. Приготовление сухих строительных смесей

1.2. Особенности автоматизации технологических процессов производства сухих строительных смесей

1.3. Сушильный агрегат

1.4. Виброгрохоты для классификации строительных смесей

1.5. Технологические показатели оптимизации состава смеси

1.6. Задача оптимизации состава смеси

1.7. Весовые автоматические дозаторы дискретного действия для 3

сыпучих материалов
1.8. Методы и системы управления циклическим дозированием в
строительстве
1.9. Основные технологические схемы циклического дозирования
1 Оценка качественных характеристик сыпучих строительных
1 Анализ механизма процессов смешивания
1 Выводы и постановка задач исследований систем автоматизации процессов производства сухих смесей
ГЛАВА 2. ПРОЦЕССЫ СУШКИ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ СУХИХ СМЕСЕЙ
2.1. Особенности автоматизации процесса сушки заполнителей сухих смесей
2.2. Системы автоматизации теплового режима сушильного барабана
2.3. Автоматизация процессов подготовки теплоносителя
2.4. Постановка задачи разработки модели тепловых процессов
2.5. Выбор критерия оптимизации управления тепловыми процессами
2.6. Оптимизация тепловых процессов сушильного барабана
2.7. САР температуры топочного устройства сушильного агрегата ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ ГРОХОЧЕНИЯ КАМЕННОГО МАТЕРИАЛА
3.1. Особенности поиска экстремума статической характеристики вибрационного грохота
3.2.Построение системы экстремального регулирования с шаговым поиском
3.3. Определение параметров процесса поиска экстремума
3.4. Учет влияния случайных возмущений на работу СЭР грохота ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДОЗИРОВАНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ , 0
4.1. Детерминированные ограничения области оптимизации состав СМеСИ 0
4.2. Математическое описание процесса циклического дозирования
4.3. Влияние реактивного динамического давления потока на
погрешности дозирования
4.4.Питатели непрерывного действия 1
, г тт
4.5. Динамическая структура циклического дозатора
4.6. Учет выбега рабочего органа питателя и динамики поступления материала в весовой бункер
4.7. Измерение плотности потока
4.8. Режимы загрузки весового бункера дозатора
4.9.Номограмма определения режимов дозирования
компонентов сухих смесей
4 Оценка систематической погрешности и наличия величины массы
в столбе падающего материала
4 Экспериментальные исследования процессов смешивания 8 компонентов сыпучих смесей
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА


В зависимости от объема работ сухие смеси поставляют расфасованными в водонепроницаемых мешках по или кг, которые могут быть уложены на поддоны полезной массой кг; в водонепроницаемых мешках вместимостью до кг; в металлических контейнерах вместимостью 0,8 м3, устанавливаемых на объекте, на портале над смесителем; в автоцистернах-цементовозах различной вместимости с выдачей сухих смесей сжатым воздухом в силосы, установленные на объектах. Смеси приготовляют в смесителях с добавлением жидкой фазы. Заполнители (песок, щебень фракций до мм) доставляют на завод сухих смесей в автотранспорте, выгружают в секторные или траншейные склады. Со склада ленточными конвейерами заполнители направляют в сушильный барабан, работающий на жидком или газообразном топливе. Высушенные заполнители с помощью ковшового элеватора подаются на вибрационные грохот, где просеиваются и распределяются по силосам в зависимости от вида и размера фракции. Цемент и известь подаются в силосы завода из автоцементовозов сжатым воздухом. Добавки, поступающие на завод в сухом виде, растираются вручную и взвешиваются небольшими порциями в соответствии с заданной рецептурой. Отдозированные в заданном соотношении сыпучие компоненты смешиваются в смесителе принудительного действия. Управление всеми технологическими процессами осуществляется с одного пульта с помощью электронно-вычислительной техники. В память компьютера заложено рецептов сухих смесей. Автоматическая система контроля и управления не распространяется на затаривание мешков и укладку их на поддоны, погрузку нерасфасованной смеси в транспортные средства и микродозирование сухих добавок. Кроме автоматического, схемой предусмотрено и ручное управление. Одновременно с поставкой сухих смесей завод может поставлять цемент и известь, затаренные в мешки вместимостью и кг. Технологическая схема завода сухих смесей но описанной схеме дана на рис. Рис. Однако проблема автоматизированного производства строительных смесей - непростая научная и инженерная задача, которая охватывает круг вопросов, связанных с разработкой новых принципов и методов автоматизации. Только таким образом удается существенно повысить технико-экономические показатели производства и в первую очередь снизить себестоимость готовой продукции, избежать влияния значительных колебаний количественных и качественных характеристик сырья, отклонений режимов функционирования отдельных агрегатов на качественные характеристики строительных смесей. Привести в соответствие техническую насыщенность всех переделов и наиболее производительную технологию можно только на основе синтеза систем управления не только отдельными агрегатами, но и всем комплексом по производству строительных смесей (ПСС). Каждый из агрегатов технологической линии ПСС требует своих специфических подходов при реализации оперативного управления режимными параметрами. Поэтому, рассматривая технологические особенности отдельных агрегатов ПСС, необходимо определить задачи и выбрать способы автоматизации локальных подсистем, найти методы их согласования с системами управления более высокого уровня. Используемая на ПСС автоматика нацелена, в первую очередь, на ликвидацию аварийных ситуаций, на выполнение стандартных, запрограммированных операций пуска, остановки и взаимного согласования темпа и направления выполнения отдельных операций. Не решается в полном объеме задача оперативной оптимизации работы отдельных агрегатов и всего технологического процесса производства смеси в целом. Сушильные агрегаты предназначены для полного удаления поверхностной, гигроскопической влаги из компонентов строительной смеси. Сушильный агрегат независимо от вида смесительной установки и ее производительности состоит из сушильного барабана, систем подачи топлива и воздуха. В смесительных установках используют сушильные барабаны с противоточным движением просушиваемого материала и теплоносителя. В зависимости от степени мобильности установок выпускают стационарные или передвижные сушильные агрегаты. Стационарный сушильный агрегат состоит из несущей рамы, барабана, приемного устройства загрузки смеси минеральных материалов, разгрузочной коробки, привода и топочного устройства. Барабан представляет собой обечайку круглого сечения, на наружной поверхности которой закреплен зубчатый венец, находящийся в зацеплении с шестерней вала электропривода.