Разработка системы административного управления корпоративной информационно-вычислительной сети

• Автор: Христенко, Дмитрий Викторович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 200 с. : ил.

Введение
Глава 1. Анализ корпоративных информационновычислительных сетей в современных автоматизированных системах управления предприятиями
1.1. Организационнотехническое представление организации корпоративных информационновычислительных сетей в
1.1.1. Особенности использования новых информационных технологий при создании гибкого автоматизированного

производства.

1.1.2. Компьютерное интегрированное производство

1.1.3. Обобщенная модель представления корпоративной

информационновычислительной сети в АСУП.

1.2. Анализ систем административного управления в

корпоративных информационновычислительных сетях.

1.2.1. Традиционные системы административного управления

в КИВС.
1.2.1.1. Системы управления корпоративными сетями.
1.2.1.2. Цели и основные понятия сопровождения и конфигурационного управления версиями программных средств
1.2.2. Интеллектуальные АСУ руководства сети сопровождения
1.2.2.1. ИСАУ операционными системами КИВС
1.2.2.2. ИСАУ управления вычислительными системами КАСУП
1.2.3. Направления совершенствования отказоустойчивости системы управления РГИК
1.2.4. Сети РЭМС и их потоки в междоменной распределенной
сети руководства сопровождением КАСУП.
1.3. Новая концептуальная модель и новая постановка задачи
исследования
Выводы но первой главе
Глава 2. Разработка модели сети РЭМС на основе методов
теории активных систем
2.1. Основные подходы к описанию сети РЭМС, как
распределенной системы управления.
2.2. Выбор математического аппарата для разработки модели
сети распределенных экспертномоделирующих систем.
2.3. Модель сети распределенных экспертномоделирующих
систем на основе теории активных систем.
2.3.1. Описание сети РЭМС в терминах теории активных
2.3.2. Модель уровня взаимодействии Периферийная РЭМС
Эксперт сети РЭМС.
2.3.3. Модель уровня взаимодействии ЛПР Периферийная РЭМС сети РЭМС.
2.3.4. Модель уровня взаимодействия РЭМС центрального
домена Периферийная РЭМС сети РЭМС.
2.3.5. Гибридная модель сети РЭМС.
2.4. Реализация гибридной модели сети распределенных
экспертномоделирующих систем.
Выводы по второй главе
Глава 3. Разработка методики оценки качества модели организации сети распределенных экспертномоделирующих
комплексов
3.1. Выбор и обоснование методов оценки качества модели организации сети распределенных экспертномоделирующих комплексов
3.1.1. Выбор и обоснование методов систем и сетей массового обслуживания для разработки моделей функционирования сети РЭМС.
3.1.2. Выбор и обоснование методов и средств имитационного моделирования для оценки качества модели организации сети 2 РЭМС
3.2. Разработка моделей оценки качества функционирования
сети РЭМС.
3.2.1. Разработка методики оценки качества
функционирования сети РЭМС
3.2.2. Разработка аналитической модели процесса
функционирования сети РЭМС
3.2.3. Разработка имитационной модели функционирования сети РЭМС.
3.3. Экспериментальная оценка качества функционирования
сети РЭМС.
3.3.1. Выполнение эксперимента с аналитической моделью
функционирования сети РЭМС
3.3.2. Выполнение эксперимента с имитационной моделью сети
3.4. Сравнительная оценка результатов аналитического и имитационного моделирования процесса функционирования 7 сети РЭМС.
3.4.1. Выбор и обоснование метода анализа для проведения
сравнительной оценки результатов моделирования
3.4.2. Планирование сравнительной оценки результатов
моделирования методом корреляционного анализа.
3.4.3. Выполнение сравнительной оценки результатов
моделирования методом корреляционного анализа.
Выводы по третьей главе.
Глава 4. Внедрение результатов исследований в процесс
сопровождения АСУП.
4.1. Разработка и реализация прототипа сети РЭМС
4.1.1. Обоснование разработки прототипа фрагмента сети
4.1.2. Описание программного комплекса АСУ СТЕНД
4.2. Экспериментальная оценка эффективности применения
разработанного фрагмента сети РЭМС.
4.2.1. Особенности решения задачи сопровождения с
применением АСУ СТЕНД
4.2.2. Программный комплекс системы оперативного
управления серверами КИВС.
4.2.3. Исследование возможностей программного комплекса
мониторинга и анализа с помощью АСУ СТЕНД.
Выводы но четвертой главе.
Заключение
Список использованных источников


Если в условиях массового и крупносерийного производств однозначно ориентированы на выпуск конкретного изделия, то в условиях серийного, мелкосерийного и единичного они ориентированы на выполнение некоторого множества технологических операций . ПС по объективным причинам оказываются недогруженными. Образуется фонд свободного времени по каждому виду технологического оборудования, что существенно снижает рентабельность системы в целом. Каждая из существующих ПС изначально ориентирована на выпуск определенной группы видов изделий. Их параметры с точки зрения технологии изготовления оказываются различными. При этом приходится говорить о ПС, как о распределенных ПС РПС. Под РПС будем понимать отдельные Г1С, организационно не связанные между собой технологическим оборудованием, необходимым для изготовления конкретного вида заданной для них продукции. В последнее время скорость организационных перестроек в проектных организациях существенно опережает скорость перестройки на промышленных предприятиях, что усиливает конкуренцию. Все это остро ставит вопрос об оперативном реагировании производства на изменение потребительского спроса, что требует разработку методов обеспечения быстрой перестройки и адаптации ПС для выполнения очередных проектов. Причем выполнение таких проектов должно предусматривать изготовление деталей широкой номенклатуры различного количества. Время жизненного цикла проектов может быть достаточно малым, поэтому проводить физическую перестройку существующих ПС для их реализации оказывается невозможным. Кроме того, при реализации нескольких проектов, а во многих случаях даже одного, требуется одновременное изготовление некоторого количества деталей различной номенклатуры. Здесь приходится говорить о многообъектном проектировании и изготовлении, при этом формируемая ПС является объектноориентированной. Формирование ПС для этих целей традиционными методами, связанными с материальными перестройками существующих ПС, оказывается невозможным. ПС с требуемыми свойствами без осуществления трудоемких материальных перестроек ,. Решением данной проблемы является обеспечение возможности создания ПС на базе существующих, путем проведения мероприятий, использующих временные на период жизненного цикла проекта организационные связи, без трудоемких материальных перестроек. Материальной основой такой ПС является совокупность технологического оборудования РПС в рамках фонда их свободного времени. В виду того что при построении такой ПС отсутствую материальные изменения в РПС, а информация о ее структуре формируется и хранится только в памяти ЭВМ, то такая ПС является виртуальной, при этом обеспечивается значительное сокращение сроков ее создания ,. Растущая конкуренция на современном мировом рынке товаров и услуг заставляет производителей заботиться о конкурентоспособности своей продукции. Современный уровень развития компьютерной техники, информационных технологий и разработки программного обеспечения САПРов различных предметных областей, АСУ, ИАСУ и т. ИАСУ 5. Все эти подходы были объединены в рамках концепции i iii i Поддержка Жизненного Цикла Изделий . В системе гехнологий iii i создаются стандарты. Под технологией понимают компьютеризацию сфер промышленного производства. Основной ее задачей является унификация и стандартизация спецификаций промышленной продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Расширение областей внедрения стандартов тесно связано со стремительно изменяющимися возможностями информационных технологий. Построение открытых распределенных автоматизированных систем для проектирования и управления в машиностроении составляет основу современной технологии. Конкретные задачи в области стандартизации должны базироваться на архитектуре стандартов, охватывающих диапазон бизнеспроцессов на протяжении всей цепочки поставщик заказчик и всего жизненного цикла изделия, а также различных взглядов на совместно используемую информацию, необходимую для поддержки каждого из этих процессов. Рисунок 1. На рисунке 1. В основу технологии положен ряд стандартов и прежде всего x , i , I i ,.