Повышение эффективности конструкторско-технологической подготовки многономенклатурного производства на основе автоматизации проектирования станочных систем

• Автор: Моргунов, Дмитрий Валерьевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 124 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Особенности технологии многономенклатурного

VI производства.

1.2 Основные принципы автоматизации

технологического проектирования станочных систем.

1.3. Этапы автоматизированного проектирования

станочных систем.

1.4. Цель и задачи исследования

Глава 2. Методическое обеспечение автоматизации

проектирования станочных систем
2.1. Моделирование технологического проектирования
станочных систем.
2.2 Методика проектирования станочных систем
многономенклатурного производства
2.3. Выводы.
Глава 3. Построение структур станочных систем
многономенклатурного производства
3.1. Предпроектный анализ производства.
3.2. Проектирование элементной технологии
3.3. Группирование технологических объектов и решений
3.4. Проектирование состава основного технологического оборудования.
3.5. Проектирование состава транспортных средств.
3.6. Оптимизация планировочных решений станочных систем
3.7. Выводы.
Глава 4. Проектирование средств технологического оснащения станочных систем
4.1 Инструментальное обеспечение станочных систем.
4.2 Проектирование средств базирования и закрепления деталей
4.3. Выводы.
Общие выводы и результаты.
Список литературы


Формализованные методики инвариантные к классам обрабатываемых деталей: группирования технологических объектов; выбора основного технологического оборудования и транспортных средств; оптимизации номенклатуры и количественного состава системы инструментального обеспечения; проектирования средств технологического оснащения; проектирования и оптимизации планировочных решений АСС; имитационного моделирования и оптимизации структуры АСС. ГЛАВА 1. Современное машиностроительное производство отличается многономенклатурностью, выпуском изделий мелкими сериями, частой сменяемостью выпускаемых машин. Продукция машиностроения характеризуется повышенной конструктивной сложностью, большим числом оригинальных конструкторских решений, что значительно удлиняет сроки производства. В связи с этим возрастают требования к сокращению сроков технологической подготовки производства и создания станочных систем, способных мобильно и оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Наиболее полно требованиям многономенклатурного производства отвечает металлорежущее • оборудование, объединенное в автоматизированные станочные системы. Чрезвычайно актуальным является создание станочных систем многономенклатурного производства с требуемым уровнем автоматизации. В отличие от традиционного, гибкое автоматизированное производство решает многочисленные проблемы производства изделий широкой номенклатуры: отставание роста производительности труда от роста производительности машин, сокращение машинного времени и рост общего времени нахождения деталей в цехах, сокращение объема основного и рост объемов вспомогательного и обслуживающего труда, рост фондовооруженности труда и снижение фондоотдачи и т. Гибкость производства - это емкое понятие, выражающее способность оборудования с одинаковой экономичностью производить любые изделия, в заданных объемах и последовательности с технологическими возможностями оборудования. Переход к концепции гибкого производства, требует изменения организационной структуры предприятия, повышения роли унификации и стандартизации, что приводит к повышению эффективности оборудования уже на переходном этапе от традиционного производства к гибкому. На переходном этапе складывается программный подход [] в совершенствовании организации многономенклатурного производства, выражающимся в проведении целого ряда организационно-технических мероприятий: групповая технология, сплошной контроль и управление качеством; планирование производственных потребностей; организация производства по принципу "все только тогда, когда нужно"; автоматизация инструментального обеспечения; интеграция материальных и информационных потоков; компьютерная интеграция производства, включающая автоматизацию конструкторской, технологической и управленческой деятельности предприятия. САПР АСС) [,]. Рассмотрим более подробно некоторые из перечисленных особенностей многономенклатурного производства. Проблема малооперационной технологии особенно актуальна при использовании принципа концентрации операций на обрабатываемых центрах []. Необходимо пересмотреть отношение технологов к анализу технологичности конструкции изделий, конечной целью которого должно быть принятие решения о возможности обработки данной детали в АСС. Следует стремиться к максимальной унификации конструктивных элементов деталей, которые в конечном итоге определяют переходы обработки в состав технологической операции. Структура АСС является оптимальной, если включает в себя минимальное число единиц оборудования и обеспечивает рациональную концентрацию операций на каждой позиции обработки. Переналаживаемая технология предусматривает возможность автоматизированного изменения условий производства в целях его оптимизации по заданному критерию в заданном интервале времени []. Прежде всего реализация принципов переналаживаемой технологии связана с технологическим обоснованием многовариантных технологических решений, созданием адаптивноуправляемых процессов обработки, разработкой средств широкорегулируемой, автоматически переналаживаемой оснастки.