Разработка методов расчета и повышения эффективности управления электромеханическими системами прядильного оборудования

• Автор: Шилов, Алексей Вячеславович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 158 с. : ил.

Оглавление
Введение.
Глава 1. Анализ энергоемкого технологического оборудования текстильных производств как объектов управления скоростными режимами
1.1. Постановка задач повышения эффективности энергоресурсосбережения и их реализация за счет управления скоростными режимами

электромеханических систем прядильного оборудования.

1.2. Особенности технологического оборудования аппаратнопрядильного

производства

1.3. Анализ энергетических характеристик и технологических параметров

электромеханических систем текстильного оборудования

Глава 2. Исследование скоростных режимов и повышение эффективности работы электромеханической системы чесального аппарата

2.1. Технологические и энергетические особенности эксплуатации чесальных

аппаратов фирмы Бефама
2.2. Математическая модель формирования волокнистого продукта на
чесальном аппарате
2.3. Разработка и исследование системы автоматического выравнивания
линейной плотности чесальной ленты
Глава 3. Исследование динамических режимов сложных элекгротсхническнх комплексов с крутильномотальными механизмами
3.1. Определение закона управления электромеханической системы ровничной машины с дифференциальным электроприводом и крутильномотальным механизмом
3.2. Экспериментальное определение основного закона управления
электромеханической системой с крутильномотальным механизмом
3.3. Электромеханическая система рогульчатой ровничной машины как объект системы автоматического управления процессом наматывания
волокнистого материала.
3.4. Разработка модернизированного способа автоматического управления сложной электромеханической системой с крутильномотальным
механизмом.
3.5. Вывод уравнений движения рабочих управляемого электротехнического
комплекса
3.6. Экспериментальнотеоретическое моделирование многодвигательной
электромеханической системы с крутильномотальным механизмом.
Основные результаты и выводы.
Библиофафический список используемой литературы.
Приложение
ВВЕДЕНИЕ


Предложенные методы анализа и расчета рациональных энергетических и технологических режимов, реализуемых энергосберегающими комплектными электроприводами постоянного тока типа ЭПУ2 и переменного тока типа КПЭ и многофункциональным микропроцессорным регулятором напряжениям типа МРН ООО, обеспечивают заданный технологический регламент текстильного оборудования. Реализация рациональных скоростных режимов оборудования позволит осуществить повышение производительности, улучшение качественных показателей продуктов прядения, рациональное использование и экономию энергоресурсов в процессе ее потребления энергоемким технологическим оборудованием. Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на III Всероссийской школесеминаре молодых ученых и специалистов Энергосбережение теория и практика г. Москва, МЭИ, г. Экологические и ресурсосберегающие технологии промышленного производства г. Витебск, г. Лен г. Кострома, г. Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности г. Иваново, г. Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности Поиск, г. Иваново, г. Всероссийской научнотехнической конференции Дни науки г. СанктПетсрбург на межвузовской научнотехнической конференции Студенты и молодые ученые КГТУ производству г. Кострома, г. Современные технологии и оборудование текстильной промышленности Текстиль , , г. Москва на Всероссийской научнотехнической конференции Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения Техтекстиль , г. Димитровград, . Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано научнотехнических статей. Объем работы. Диссертационная работа изложена на 8 страницах машинописного текста и состоит из введения, трех глав, основных выводов, списка используемой литературы из наименований, таблиц, иллюстраций, приложения. Экспериментальное определение технологических параметров и энергетических характеристик сложных электромеханических систем. Анализ технологических особенностей и критериев оценки качественных показателей продуктов прядения и их взаимосвязь со скоростными режимами работы оборудования, осуществляющего процессы транспортирования, формирования и наматывания волокнистого материала. Разработка основных принципов построения и методов расчета управляемых электромеханических систем в свете современного состояния теории и методов математического описания систем управления. Рис. Глава 1. Экономия энергии должна достигаться за счет совершенствования технологических процессов, создания и внедрения энергосберегающего оборудования, рационального использования тепловой и электрической энергии. Экономия энергетических ресурсов осуществляется по следующим направлениям переход на энергосберегающие технологические производства, сокращение его материалоемкости снижение удельной энергоемкости и теплоемкости товарной продукции повышение уровня организации производственных процессов совершенствование энергетического оборудования, модернизация и реконструкция устаревшею технологического оборудования создание и внедрение в производство более эффективных в энергетическом отношении машин, механизмов, энерготехнологических агрегатов, сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов и низкопотенциальной теплоты улучшение структуры управления производством. При работе технологического оборудования, вызванные неправильными условиями эксплуатации, несвоевременным и некачественным ремонтом изменения энергегических характеристик приводят к отклонению параметров и показателей от паспортных данных, а также происходит отклонение технологических процессов от нормированных режимов. Это определяет значительный перерасход энергоресурсов, в частности, электроэнергии на единицу продукции. Важнейшим условием сохранения технического состояния оборудования является правильная ориентация при оценке и применении научнообоснованных методов выбора оптимальных параметров технологических процессов и скоростных режимов рабочих органов машин и аппаратов, учитывающих показатели качества исходного сырья и готовой продукции. В этой связи важное значение приобретают теоретические разработки, позволяющие на основе передовых достижений науки решать конкретные прикладные задачи.