Повышение производительности функционирования автоматизированных технологических систем путем моделирования и оптимизации технических решений

• Автор: Проснева, Марина Кузьминична
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 136 с.

Содержание
Введение

Глава 1 Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1. Развитие автоматизированных производственных систем

1.2. Проектирование автоматизированного производства

1.3. Методы повышения эффективности автоматизированного производства

1.4. Цели и задачи исследования

Г лава 2. Структура и свойства автоматизированных производств

2.1. Свойства автоматизированного производства

2.2. Структура автоматизированного производства

2.3. Выводы
Глава 3. Анализ функциональных характеристик оборудования
3.1. Анализ свойств корпусных деталей и возможность их изготовления в автоматизированном производстве
3.2. Анализ технологического оборудования и возможность его включения в автоматизированное производство
3.3. Анализ функций и технических характеристик
транспортного оборудования
3.4. Анализ функций и технических характеристик складов
3.5. Анализ функций и технических характеристик спутников
3.6. Анализ геометрии и конструкции режущих инструментов
3.7. Информационная структура баз данных
3.8. Выводы
1 лава 4. Постановка и решение задачи построения автоматизированного производства
4.1. Методика подбора типажа оборудования и определения структуры
4.2. Методика определения номенклатуры деталей, наиболее
эффективно обрабатываемых в автоматизированном производстве
4.3. Управление технологическими процессами обработки деталей 0 в автоматизированном производстве
4.4. Выводы
Общие выводы и результаты
Список литературы


Уже в настоящее время живучесть многих предприятий зависит в большей степени от умения приспособится к изменяющимся рыночными условиям. При этом средний цикл внедрения нововведений приближается к одному году, в то время как средний цикл эксплуатации машин не превышает лет (а, например, в ФРГ в перспективных развивающихся областях равен 3-5 лет). Не менее важным является обеспечение соответствующего качества. Изменяющиеся рыночные условия вынуждают также производить широкий ассортимент изделий в небольших партиях. Оценки СШР показывают, что уже в настоящее время доля средне- и мелкосерийного производства в мировом масштабе больше %. Из результатов исследований, проведенных Саг1егош [1] видно, что % изделий в электромашин ной промышленности США производится партиями не больше штук. В Великобритании [2] % производства реализуется партиями не больше 0 штук. Тенденция перехода от массового и крупносерийного к мелкосерийному и единичному производству охватывает даже области, всегда производящие товары в больших масштабах (например, автомобильная промышленность). Это вызывает необходимость использования всех резервов, имеющихся в традиционных формах организации производства (свойственных для более низкого тина производства). Итак, насущным является создание производственных систем, использующих технические и организационные решения, обеспечивающие высокую эффективность функционирования предприятия при выполнении требований рынка. В случае мелкосерийного и единичного производства доля накладных расходов, связанных с реализацией технологических операций, заметно ниже, по сравнению с крупносерийным и массовым производством. Исследования, проведенные в Германии показывают, что доля накладных расходов, связанных со складирование и перемещением деталей, для низших форм производства, превышает % себестоимости изготовления. Вспомогательные действия выполняет около % непосредственно производственного персонала [3]. Эти резервы четко видны из анализа структуры производственного цикла. Исследования, проведенные в Германии, показывают, что доля времени обработки в производственном цикле равна 5%. Сходные результаты получены в США (рис. Из структуры производственного цикла видно, что фактическое время обработки составляет только около % штучного времени. Рис. Экономические факторы развития гибкого производства. Такой же анализ для подготовительно-заключительного времени показывает, что можно добиться сокращения, прежде всего, времени, связанного с креплением, установкой и снятием инструментов и приспособлений, а также путем уменьшения времени знакомства с производственной документацией. Оказывается, что автоматизация позволяет сократить указанное время на %. Некоторый резерв производственного цикла составляет также основное время, которое, прежде всего, нужно сократить путем применения более производительных методов обработки. Следующая предпосылка развития гибкого производства вытекает из анализа использования фонда времени производственного оборудования. Показано, что при использовании номинального фонда станка примерно на % и доли продолжительности вспомогательных операции примерно на % эффективное время обработки составляет только % от номинального фонда. Такой вывод подтверждают эмпирические данные проведенных исследований в разных странах, в том числе, в США (рис. Приведенные выше рассуждения показывают основные направления совершенствования производственных процессов, которые могут быть организационного характера или быть реализованными путем технического прогресса. Время обработки Вспомогательные действия, подготовительно-заключительные, контрольные, холостые перемещения, и т. Рис. Сокращение длительности производственного цикла может быть также результатом усовершенствований технического характера. Сокращение межонерационных перерывов может быть эффектом концентрации обработки на одном станке. В этом случае уменьшается число технологических операции. Такой же эффект может быть получен путем автоматизации вспомогательных операций (технического контроля, транспортно - складских). Ознакомление с документацией Изготовлен первой деті_. Рис.