Исследование систем автоматического управления кипными питателями с верхним отбором волокна методами компьютерного моделирования

• Автор: Горский, Дмитрий Андреевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 182 с. : ил.

Оглавление
Введение.

Глава . Процесс отбора волокнистой массы из кип в прядильном

производстве.

1.1. Сущность, способы и оборудование процесса отбора волокнистой массы из кип

1.2. Технические устройства с верхним отбором волокна

1.3. Исследования процесса отбора волокна кипоразрыхлигелями.

1.4. Основные характеристики неровноты волокнистых потоков.

1.5. Применение компьютерного моделирования для решения задач автоматического управления работой кипных питателей

Выводы по главе 1

Глава 2. Компьютерные модели имитации работы кипного питателя

с верхним отбором волокна.
2.1. Моделирование расстановки кип ставки
2.2. Модель формирования потока волокнистого материала
при отборе волокна из кип
2.3. Модель питателя с верхним отбором волокна.
2.4. Моделирование системы управления кипным питателем.
2.5. Определение динамических характеристик кипного питателя.
2.6. Алгоритм расчета статистических показателей неровноты потока волокон.
2.7. Методика оценивания значений характеристик системы
отбора волокнистого материала
2.8. Трехмерная геометрическая модель кипного питателя.
2.9. Верификация компьютерных моделей кипного питателя.
Выводы по главе 2
Глава 3. Исследование равномерности волокнистого потока
на выходе кипного питателя с верхним отбором волокна.
3.1. Планирование компьютерных экспериментов с моделью кипного питателя.
3.2. Исследование влияния вариантов расстановки кип ставки
на равномерность волокнистого потока.
3.3. Оценка чувствительности неровноты волокнистого потока
к вариациям параметров кип.
3.4. Анализ системы управления кипным питателем.
Выводы по главе 3.
Глава 4. Разработка автоматизированного программного комплекса для
моделирования кипного питателя и его системы управления
4.1. Выбор и обоснование инструментальных средств.
4.2. Структура автоматизированного программного комплекса
4.3. Разработка графического интерфейса программного комплекса.
4.4. Визуализация и анимация геометрической модели системы кипного питателя
Выводы по главе 4.
Общие выводы по работе
Литература


Боковой отбор волокна осуществляется с торцовых поверхностей кип, однако при этом отборе снижается производительность кипорыхлителя за счет уменьшения площади отбора и увеличиваются габаритные размеры кинорыхлителя. Непременным условием для надежной работы кипорыхлителя с боковым отбором является то, что гарнитура рабочих органов, производящих отбор клочков волокна от кип, должна иметь высокую прочность и стойкость к деформациям изгиба и среза. Примером кипорыхлителя с боковым отбором может служить кипорыхлитель “Rando SMS 2+2” фирмы “Carolina Machinery” (США). Он предназначен для одновременной переработки двух кип волокнистого материала. На кипорыхлителе имеется специальное устройство для поворота кипы на боковую поверхность с тем, чтобы волокно отбиралось от всех слоев кип одновременно, а не слой за слоем, как эго происходит на кипорыхлителях с верхним и нижним отбором. Отбор клочков волокна осуществляется щипальными валиками за счет прижима кип к валикам. На загрузочной платформе кипорыхлителя располагаются дополнительно две запасные кипы, которые после срабатывания находящихся в работе кип опускаются вниз до прижима к щипальным валикам, и цикл отбора клочков повторяется. К достоинствам бокового отбора следует отнести значительно меньший перепад производительности кипорыхлителей во времени срабатывания кип, так как плотность хлопка в направлении отбора по существу постоянная. При этом отборе легче осуществить смешивание волокон одной и той же кипы или нескольких кип, установленных на кипорыхлителе. Фирма Hergeth Hollingsworth выпускает автоматический питатель непрерывного действия МО IV с наклонным отбором волокна (рис. Кипы 1 устанавливают на конвейер 2, который подает их в зону действия кипоразборщика 3, состоящего из двух ножевых барабанов. Кипоразборщик подвешен на наклонных направляющих 4, установленных над машиной и совершает возвратно-поступательные движения вдоль конвейера. Волокно отводится по телескопическому пневмопроводу 5. Рис. Все известные автоматические кипоразрыхлители работают с ограниченными партиями, т. Данный питатель работает непрерывно и отбирает волокно от кип не горизонтально, а наклонно. Машина односторонняя и может перерабатывать ставку, состоящую максимум из кип. Рабочая ширина рыхлительных барабанов - мм. Производительность - кг/ч. Длина ставки кип - до м. Кипы устанавливаются на три размещенных друг за другом ленточных транспортера, которые непрерывно подвигают кипы к кипоразборщику и вводят в зону рыхления новые кипы. В самом начале срабатывания ставки ножевые барабаны располагаются в горизонтальной плоскости (рис. При этом амплитуда реверсивного движения каретки увеличивается. После достижения нормального скоса ставки - 4. И можно непрерывно вводить в ставку новые кипы за счет движения транспортеров. Рис. Данная конструкция кипорыхлителей, кроме смешивания волокна между различными слоями внутри кип, позволяет смешивать вместе клочки волокна из верхней части одной кипы, из средней части другой и из остаточного слоя третьей во время передвижений каретки [5,8,3]. Ввиду оптимального соотношения простоты и надежности конструкции питателя с качеством отбора ВМ в настоящее время наиболее распространен верхний отбор волокон из кип, варианты которых представлены на рис. При верхнем отборе (рис. Помимо движения вверх, кипа имеет возможность незначительно смещаться в обе стороны в горизонтальной плоскости, что способствует более интенсивному отбору клочков. Отобранные клочки волокна пневматически транспортируются от разрыхлительных органов через патрубки в смешивающую машину. Рис. Существуют устройства для послойного верхнего отбора хлопка при круговом движении кип (рис. Кипы хлопка 1 устанавливаются на специальные платформы 2, которые в момент вращательного движения навинчиваются на вертикальную стойку 3, и за счет этого поднимают кипы к кол-ковым барабанам 4. Барабаны, вращаясь в стационарном режиме, отбирают равные по высоте слои волокна из шести кии одновременно. Отобранные клочки волокна по пневмопроводам передаются к следующим машинам.