Автоматизация технологической подготовки производства корпусных деталей при обработке на многофункциональном оборудовании с ЧПУ

• Автор: Кресик, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава I Основные методы обработки корпусных деталей на многофункциональном оборудовании с ЧПУ

1.1. Основные особенности подготовки и организации механической обработки

1.2. Особенности производительных методов обработки сложных поверхностей при использовании многофункционального оборудования

Выводы по главе I

Глава II Основные подходы к формированию

технологического обеспечения для обработки КД на МФО с ЧПУ

2.1. Общие схемы решения и задачи обеспечения ТПП

2.2. Описание элементов технологического обеспечения при реализации автоматизированных режимов обработки
2.3. Формирование управляющих программ для обработки корпусных деталей с использованием информационных технологий
2.4. Особенности программирования обработки корпусной детали со стойки ЧПУ
2.5 Специфика и основные проблемы обработки корпусных деталей при использовании универсальных САМ систем на
примере корпусной детали НГ1П ЭГА и универсальной системы ТРЬЕХ ЧПУ
Выводы по Главе II
Глава III Методика представления корпусной детали на ЭВМ в рамках модульного подхода для обработки на
многофункциональном оборудовании с ЧПУ
3.1. Модульный подход описания и построения технологического обеспечения
3.2. Особенности компьютерного представления описания КД на ЭВМ
3.2.1. Организация отбора данных из таблиц с нормативно справочной информацией
3.3. Формирование управляющих программ для обработки корпусных деталей с использованием компьютерного моделирования
Выводы по Главе III
Глава IV Проектирование и реализации технологических процессов обработки корпусных деталей на МФО
4.1. Основные положения подготовки расчетов технологии обработки КД на МФО с ЧПУ
4.2. Разработка ТПП с учетом возможностей КТЭФ
4.3. Оценка эффективности обработки в различных технологических схемах
Выводы по Главе IV
Общие выводы и заключение Список литературы
Приложение 1 Приложение
Введение
Актуальность


В качестве демонстрационных изделий в работе выбраны корпус гидроцилиндра, головка блока цилиндров автомобильного двигателя, корпусная деталь гидроарматуры, пресс-форма. Обработка каждого из данных типов изделий отличается не только большими объемами выборки металла, сложностью технологических решений, сложных схемах базирования и т. В Главе II основное внимание уделено развитию применения модульных технологий в машиностроении, сформированных с целью обеспечения гибкости технологической подготовки производства в машиностроении. В работе модульный принцип последовательно распространен от описания единичных технологических операций до возможности компоновок технологических модулей, к проектированию сложных технологических систем, к выбору оборудования, инструмента и технологической оснастки. Модульная технология является основой для создания систем анализа и проектирования технологического процесса для обработки корпусных деталей на многофункциональном оборудовании с ЧПУ в условиях ИТ. В качестве примера проектирования ТПП рассмотрены процедуры расчета процессов плунжерного фрезерования. Проводится выбор инструмента и осуществляется расчет режимов резания, стратегии обработки, траектории движения инструментов. Дана оценка результатов обработки, которая демонстрирует увеличение производительности, качества обработки и повышение условий работы. Полученный результат обеспечивает плавный безвибрационный процесс механической обработки, высокий удельный съем металла за единицу времени и необходимое качество обработанной поверхности. Подробно данные о программе расчета и обеспечивающих эти расчеты базы данных приведены в приложениях к материалам данной главы. В Главе III приведен обзор и анализ современного состояния информационно технологической среды для проектирования производственных процессов. Анализ охватывает как системы, создаваемые для развития и усовершенствования определенных этапов проектирования, так и системы, предназначенные для организации учебного процесса []. В основу работы положен подход, развитый при создании системы автоматизированной поддержки информационных решений (САПИР) []. Применение САПИР для задач конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) при реализации высокоэффективных и экономически оправданных процессов механообработки требует комплексной подготовки технологических решений на всех этапах КТПП. В целом развитый информационный подход дает основу методики проектирования. Реализация КТПП для обработки КД на МФО с 1У является сложной задачей, решение которой во многом индивидуально для каждого вида обрабатываемого изделия. Моделирование и технико - экономическое обоснование результатов виртуальной обработки в компьютерной среде для принятия производственных решений. Сбор исходных данных является определяющим для проведения расчетов и обеспечивается диалоговым анкетированием заказчика. Предлагаемые системы представляют собой программные комплексы, реализующие процессы анкетирования пользователей для сбора исходных данных и подготовки задач обработки. Большая часть исходных данных может импортироваться из других информационных систем, решающих, например, задачи дизайна изделия, выбора конфигурации и т. Расчеты основных технологических операций проводятся с использованием баз данных и баз знаний о технологических процессах, предлагаемых основными производителями инструмента и оборудования. Включение необходимых данных в САПИР является одним из важнейших элементов создания информационно-технологической среды для реализации КТПП. Компьютерное моделирование процессов обработки на основе проведенных расчетов дает возможность предъявить полученные результаты пользователям для принятия решений и выполнить технико - экономические обоснование. Адаптация информационных диалоговых систем для презентации результатов предлагаемой технологии механической обработки КД для МФО с ЧПУ позволило создать организационно - методическое обеспечение, эффективно используемое для обоснования и внедрения полученных результатов.