Разработка математического и программного обеспечения автоматизированной информационно-управляющей системы поддержки принятия решений при производстве пищевых продуктов

• Автор: Чернуха, Андрей Михайлович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 156 с. : ил.

Оглавление
Введение.
Глава 1. Анализ проблем, связанных с обеспечением безопасности и качества мясных продуктов

1.1. Проблема безопасности пищевой продукции

1.2. Предпосылки системного принципа управления качеством.

1.2.1. Эволюция подходов к управлению качеством

1.2.2.Внедрение систем обеспечения безопасности пищевых продуктов за рубежом.

1.2.3. Концептуальные подходы к управлению качеством в СССР и России.

1.2.4. Применение программных продуктов для автоматизации системы ХАССП

1.2.5. Концепция

1.3. Обоснование необходимости разработки информационной технологии и программного комплекса компьютерной поддержки ХАССП.
Глава 2. Организационные и методологические основы создания компьютерной системы контроля и прогнозирования качества пищевой продукции
2.1. Объект анализа. Метод анализа объекта
2.2. Основные этапы создания информационной технологии и компьютерной системы
Глава 3. Алгоритмы и численные методы реализации компонентов программного комплекса.
3.1. Разработка информационных технологий с целью реализации принципов ХАССП.
3.2. Разработка алгоритма кластерного анализа для диверсификации экспертных опенок значимости параметров технологических операций
3.3. Применение математического моделирования для расчета термограмм тепловой обработки изделий.
Глава 4. Организационная структура программного комплекса МХАССП.
4.1. Компоненты и библиотеки
4.2. Структура базы данных и знаний.
4.3. Модель информационной безопасности профаммного комплекса МХАССП
4.4. Пакет поставки профаммного комплекса МХАССП
Заключение и выводы
Литература


В опубликованной в году монографии "Руководство по управлению качеством"9. Оптимизация характеристик готового нового продукта в соответствии с требованиями потребителя, ИД и возможностями предприятия-производителя. Верификация технологического процесса » Апробация и внедрение технологии. Филипп Кросби положил начало распространению концепции нулевых дефектов, которая заключается в том, что за качество не платят. Деньги приходится платить за отсутствие и недостаток качества, что и должно быть предметом контроля. Следует отметить, что все вышеприведенные теории рассматривали вопросы управления качеством любого процесса, как непищевого, так и пищевого. В то же время, вопросы управления качеством при производстве пищевых продуктов должны учитывать еще и такой чрезвычайно важный аспект как мониторинг, контроль и обеспечение безопасности готового пищевого продукта. Впервые в -х г. РПкЬигу выдвинута концепция, получившая название ХАССП (от англ. НАССР - анализ рисков и критические контрольные точки). Первоначально система разрабатывалась совместно с ЫА5А как средство повышения микробиологической безопасности продуктов питания, используемых в программе космических исследований США. Спустя лет ее практического применения в ПАСА, в г. Первой А1мериканской национальной конференции по защите пищевых продуктов, была одобрена и начала внедряться в пищевой промышленности. Согласно представленной системе, пища для космонавтов должна была отвечать следующим требованиям: I. Не надо готовить перед употреблением; 2. Должны быть качественными и безопасными; 3. Технология должна предотвращать возможность развития микроорганизмов в продуктах; 4. Должна быть исключена перекрестная контаминация микроорганизмами из пищевого продукта пространства космического корабля; 5. Гарантии безопасности должны быть заложены на стадии разработки технологии и производства продукта. Многочисленные случаи пищевых отравлений, особенно вызванных штаммом Е. И О 7 в США, эпизоотий ящура в Великобритании и Франции, «коровьего бешенства» в Великобритании, Франции, Германии, Нидерландах, Испании, Польши и др странах, «птичьего гриппа» в Китае, Вьетнаме, Германии, повлеките массовые заболевания и гибель людей, привели к пересмотру потребителем предпосылок к оценке качества готовой продукции». К середине -х понятие «качество готового продукта» включало в себя, в первую очередь, аспекты безопасности. Собственно, стабильное качество, стало второстепенным требованием потребителя. И в этой связи, концепция ХЛССП, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление факторами, существенно влияющими па безопасность продукции,1'1, могла обеспечить выпуск пищевого продукта, процедура мониторинга и контроля показателей безопасности при производстве которого была определена, описана и отслежена. Согласно замыслу, ХАССИ является превентивной системой, обеспечивающей системный подход к безопасности пищевых продуктов. Таким образом, были осознаны её потенциальные возможности с точки зрения обеспечения контроля показателей безопасности пищевых продуктов при их производстве, сбыте, в системе общественного питания и в розничной торговле. Отличительной особенностью системы управления качеством на основе принципов ХАССП является то, что она переносит контроль из лаборатории на само производство и приближает его к непрерывному. При этом неспецифический риск является бесконечным полем деятельности для специалистов в области гигиены и санитарии, но не является полем для деятельности ХАССП, поскольку в отличие от общепринятых мер гигиены, концепция ХАССП концентрируется на таком риске, который считается характерным для соответствующего продукта. Цюрихский дом гигиены предложил следующую модель применения ХАССП (см. Рис. З.): фундаментом здания для производства продукта гарантированной безопасности являются строительные конструкции и машины и оборудование, мероприятия по санитарии и гигиене производства (например, мойка и дезинфекция) формируют несущие стены, и только после построения и консолидации всех структур может быть применена система ХАССП.