Автоматизация контрольно-измерительных операций при производстве крупногабаритных деталей атомного энергомашиностроения

• Автор: Косаревский, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Введение
1. Расчтнотеоретический метод решения задачи контроля позиционных отклонений геометрических элементов деталей

1.1 Существующие расчтные критерии интерпретации позиционных допусков .

1.1.1 Роль алгоритмов в задаче анализа результата измерений

1.1.2 Практическая реализация автоматизации метода расчта

1.1.3 Критерий минимизации суммы квадратов отклонений

и проблема сборки деталей

1.1.4 Модификация метода для обеспечения решения задачи сборки

1.2 Распространение ошибки методом МонтеКарло для анализа

неопределенности расчта соответствия позиционным допускам

1.2.1 Реализация моделирования методом МонтеКарло .

1.2.2 Набор данных.
1.2.3 Результаты анализа неопределнности
Выводы по главе 1.
2. Контроль резьбовых калибровколец большого диаметра
2.1 Проблема деформаций
2.2 Описание эксперимента
2.3 Проблема базирования при измерении шага резьб большого
диаметра на приборах измерения профиля.
2.3.1 Модель АбилайнаНапитсаРима.
2.3.2 Постановка проблемы и аналитическая оценка точности базирования.
2.3.3 Оценка влияния точности базирования на результат измерения шага резьбы.
2.3.4 Результаты экспериментальных исследований
Выводы по главе 2
3. Автоматизация контрольноизмерительных операций при производстве крупногабаритных деталей атомного энергомашиностроения на КИМ с использованием программного обеспечения
3.1 Автоматизация технологии контроля с помощью параметрического программирования
3.1.1 Основные правила параметризации в . .
3.1.2 Параметризация планов контроля
3.1.3 Условия и циклы. Управление перемещением КИМ. Получение результатов измерений.
3.1.4 Генератор точек
3.2 Интеграция внешних программных модулей с метрологическим программным обеспечением для автоматизации расчтов в процессе измерений
3.2.1 Пример реализации взаимодействия через файл
3.2.2 Считывание значений характеристик из табличного
файла
3.3 Автоматическое измерение прямолинейности образующих конических поверхностей на координатноизмерительных машинах с программным обеспечением .
3.3.1 Практическое решение задачи
3.4 Автоматический метод контроля геометрических параметров крупногабаритных деталей с перебазированием на координатноизмерительной машине при помощи программного обеспечения .
3.4.1 Постановка задачи.
3.4.2 Реализация метода без использования параметрического программирования измерений.
3.4.3 Автоматизация метода с иомошыо функций параметрического программирования измерений
3.4.4 Точность
3.4.5 Область применения
Выводы по главе 3
4. Влияние скорости и стратегии сканирования на координатноизмерительной машине на точность измерения внутреннего диаметра резьбовых отверстий деталей
4.1 Первоначальная оценка величины отрыва
4.2 Сканирование но образующим вдоль оси резьбы
4.3 Сканирование по винтовой линии
Выводы но главе 4
Общие выводы
Литература


Эти данные, как правило, подготавливаются в различных САПР. Они необходимы, чтобы обеспечить возможность координатных измерений. Результаты такого сравнения либо непосредственно отображаются средствами метрологического программного обеспечения, либо передаются для обработки с помощью других пакетов прикладных программ. Здесь важную роль играют механизмы и стандарты передачи данных, обеспечивающие взаимосвязь вышеупомянутых систем. Базовая задача контроля может быть сформулирована как сравнение измеренных данных с номинальными и представление результатов в текстововизуальной форме. Обычно эта задача выполняется внутри метрологического программного обеспечения самой КИМ, но часто могут применяться и внешние программы например, для расчта статистических характеристик и т. Для передачи результатов измерения во внешние программы можно использовать текстовые форматы данных II. Для передачи уже готовых отчтов можно воспользоваться различными графическими форматами, например, форматами хранения растровых изображений , , I, а также или i для передачи протокола как готового текстовографического документа. При использовании текстового формата II возможна передача внутренней информации из метрологического программного обеспечения во внешнее прикладное программное обеспечение. Кроме вышеназванных, поддерживаемых практически повсеместно форматов многие производители программного обеспечения для координатноизмерительной техники используют ещ два формата экспорта данных это I и . Эти форматы обеспечивают передачу результатов измерений и статистической информации. Атомное энергомашиностроение одна из передовых отраслей современной промышленности, а эффективность эксплуатации и изготовления деталей АЭС зависит от степени автоматизации их контроля. В настоящее время контроль таких деталей занимает весьма значительное время, требует применения специальных приспособлений и в ряде случаев не автоматизирован. Применение современных измерительновычислительных комплексов на основе ПК позволит автоматизировать контрольноизмерительные операции, отказаться от применения дорогостоящих специальных приспособлений, значительно сократить время контроля и оперативно влиять на точность изготовления, тем самым увеличить наджность и долговечность эксплуатации АЭС. Автоматизация контрольноизмерительных операций широкой номенклатуры деталей, в том числе и прецизионных, может быть выполнена на одном универсальном координатном измерительновычислительном комплексе ИВК. В связи с вышеизложенным, автоматизация контрольноизмерительных операций при производстве крупногабаритных деталей для атомного энергомашиностроения является решением актуальной научной задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение. Работа выполнена в соответствии с Постановлением Правительства РФ от б октября г. К5 5 О Федеральной целевой программе Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на годы и на перспективу до г. Работа награждена грантом Правительства СанктПетербурга . Целью диссертационной работы является создание средств и методов, обеспечивающих автоматизацию контрольноизмерительных операций при производстве крупногабаритных деталей атомного энергомашиностроения, с помощью программных средств для современных координатных I4. Разработать метод автоматизации контроля крупногабаритных деталей с перебазированием на КИМ на базе программного обеспечения , позволяющий выполнять измерение деталей, габариты которых превосходят диапазон измерения координатноизмерительных машин КИМ. Создать программный комплекс для автоматизации контроля позиционных отклонений на КИМ с применением перебазирования, расширяющий функциональную полноту программного обеспечения КИМ. Смоделировать характеристики точности контроля позиционных допусков деталей на КИМ. Разработать методики автоматизации работы с программным обеспечением I4, позволяющие повысить производительность контроля деталей. Выявить проблемы, возникающие при контроле крупногабаритных резьб атомного энергомашиностроения, с целью указать слабые места существующих методов и стандартов.