Управление асинхронным двигателем с изменяющейся нагрузкой при технологическом процессе помола клинкера

• Автор: Михелева, Мария Владимировна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА

1.1. Технологический процесс помола и структуры технологических систем

1.2. Методы измерения степени заполнения мельницы при технологическом процессе помола клинкера

1.2.1 Прямые методы.

1.2.2 Косвенные методы

1.3. Организация систем управления технологическим процессом.

1.4. Постановка целей и задач исследования

ГЛАВА 2. ВЫДЕЛЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЙ ДОЛЕВОЙ ЭНЕРГИИ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ПИТАТЕЛЕМ И АСИНХРОННЫМ ДВИГАТЕЛЕМ, ВРАЩАЮЩИМ БАРАБАН МЕЛЬНИЦЫ
2.1. Выбор информационного параметра в звуковом сигнале при управлении асинхронным двигателем шаровой мельницы
2.2. Методы и алгоритмы распознавания звуковых сигналов.
2.2.1. Определение информативных характеристик сигнала во временной области.
2.2.2. Определение информативных характеристик сигнала в частотной области.
2.3. Определение частотных интервалов звукового сигнала при использовании в управлении асинхронного двигателя.
2.4. Разработка нейронной сети выбора частотного интервала с
максимальной энергией.
2.5 Выводы
ГЛАВА 3. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АСИНХРОННЫМ ДВИГАТЕЛЕМ
БАРАБАННОЙ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ.
3.1 Общая структура системы управления помолом клинкера.
3.2 Система управления асинхронным двигателем шаровой мельницы
3.3. Алгоритмы управления асинхронным двигателем и заполнением
барабана мелющей массой шаровой мельницы помола
3.4 Техническая реализация системы.
3.4.1 Системы поддержки принятия решений выбора цифрового
сигнального процессора
3.5. Выводы и результаты исследований
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ БАРАБАННОЙ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
4.1 Исследование задатчика скорости шаровой мельницы помола клинкера.
4.2 Исследование системы управления асинхронным электродвигателем шаровой мельницы помола.
4.3 Расчет экономической эффективности
4.4 Выводы и результаты исследований
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Теоретические основы создания энергосберегающих процессов тонкого измельчения и рассеивания пылевыбросов материалов строительного производства» - г. Хоздоговорная работа Д-/ заказчик ОАО «Спасскцемент» «Исследование процесса измельчения и разработка технологических режимов для трубных цементных мельниц замкнутого цикла» - г. Некоторые из результатов исследований используются в рамках преподавания дисциплины «Нсйрокомпыотерныс системы» кафедрой «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем» БГТУ им. В.Г. Шухова. Апробация результатов диссертационных исследований Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались и обсуждались на III международном студенческом форуме «Образование Наука Производство» (сентябрь г. Белгород), на международной конференции «Проблемы информатики и моделирования» (ноябрь г. Харьков), The fourth international conference on Soft Computing, Computing with Words and Perceptions in System Analysis, Decision and Control (august Antalya, Turkey), на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия» (апрель г. Губкин), The th international conference of international Association for Computer Methods and Advances in Geomechanics (IACMAG) (October Goa, India ), Первой Международной научно-технической конференции «Компьютерные науки и технологии» ( октябрь г. Белгород, Россия). Алгоритм и структура системы управления асинхронным двигателем при динамическом изменении нагрузки. Стабилизация кинетической энергии помола, при управлении скоростью вращения асинхронного двигателя с изменяемой на валу нагрузкой. По теме диссертационных исследований опубликовано печатных работ, из них 2 в изданиях из списка ВАК РФ, получено 1 свидетельство Отраслевого фонда алгоритмов и программ. Работа выполнялась на кафедре «Программного обеспечения вычислительной техники и автоматизированных систем» Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. ГЛАВА 1. В разных областях промышленности обширно используется процесс измельчения сырья. Качество измельчения материала предопределяет дальнейшую переработку сырья. Помольный агрегат должен обеспечивать необходимую дисперсность продукта и простоту обслуживания. Шаровая барабанная мельница соответствует всем критериям требуемого помольного агрегата. Шаровые барабанные мельницы - машины измельчения преимущественно истирающего действия, ударные воздействия на измельчаемый материал оказываются в результате падения мелющих тел при вращении корпуса. Способ измельчения сыпучих материалов методом истирания и удара позволяет получать готовый продукт высокой дисперсности []. В качестве мелющих тел в шаровых мельницах используются металлические шары различного диаметра. Состав загрузки мелющих тел устанавливается на стадии эксплуатации. Мелющие тела шаровой мельницы при вращении барабана поднимаются до некоторой высоты, а затем падают, и таким образом производят работу по измельчению материала ударным методом. Также вращение корпуса барабана вызывает движение шаров, которые, перемещаясь, истирают обрабатываемый сыпучий материал ( рис. Рис. В мельницу загружают размольные тела, чаще всего стальные или твердосплавные шары, и измельчаемый материал. Затем приводится во вращение металлический цилиндрический барабан, при этом тела поднимаются на некоторую высоту, вследствие трения о его стенки, как показано на рис. Рис. Схемы движения размольных тел в шаровой вращающейся мельнице: а — режим скольжения; б — режим перекатывания; в —режим свободного падения; г — движение при скорости вращения, равной критической или больше ее. Возможно несколько режимов измельчения. При движении размольных тел по поверхности вращающегося барабана (рис. В этом случае материал истирается между внешней поверхностью массы размольных тел, которая ведет себя как единое целое, и стенкой барабана. Эффективность размола мала и такой режим, чаще применяемый при смешивании разнородных материалов, имеет место при небольшой скорости вращения барабана.