Повышение эффективности технической подготовки производства на основе моделирования и автоматизации проектирования технологического оборудования

• Автор: Утешев, Геннадий Владиславович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 123 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1. Технологические процессы многономенклатурного производства.

1.2 Проектирование автоматизированных станочных систем

1.3. Алгоритм автоматизированного проектирования

станочных систем

1.4. Цель и задачи исследования

Глава 2. Исследование задачи автоматизации

проектирования станочных систем.

2.1. Моделирование технологического проектирования

станочных систем
2.2 Методика проектирования станочных систем
многономенклатуриого производства.
2.3. Выводы.
Глава 3. Структурные модели технологического оборудования многономенклатурного производства.
3.1. Предпроектиый анализ производства
3.2. Проектирование укрупненной технологии
3.3. Группирование технологических объектов и решений.
3.4. Проектирование состава основного технологического оборудования
3.5. Проектирование состава транспортных средств
3.6. Оптимизация планировочных решений станочных систем.
3.7. Выводы.
Глава 4. Разработка средств технологического оснащения
систем оборудования
4.1 Инструментальное обеспечение станочных систем.
4.2 Проектирование средств базирования и закрепления деталей
4.3. Выводы.
Общие выводы и результаты.
Список литературы


Итак, необходимость Интеграции задач синтеза элементов подсистем АСС с учетом технологического назначения системы и ее технико-экономической эффективности предопределила третью предпосылку работы. Возрастающие технические возможности персональных компьютеров, их все большая доступность и возможность соединения в сеть позволили сориентировать работу на применение инструментальных средств на базе компьютера. В системе "проектирование - изготовление" проектные работы по трудоемкости составляют в ряде случаев около трети всех затрат. Поэтому чрезвычайно актуальной является проблема повышения эффективности проектирования путем создания автоматизированных рабочих мест (АРМ) конструктора и технолога. В связи с изложенным целью диссертационной работы является повышение эффективности конструкторско-технологической подготовки многономенклатурного производства на основе применения разработанной • методологии автоматизированного проектирования АСС; дальнейшего развития теории проектирования металлообрабатывающих систем; создания, практической реализации и внедрения программно- информационного комплекса САГИ3 АСС. Методология системного технологического проектирования структур станочных систем многономенклатурного производства, средств их технологического и инструментального обеспечения. АСС. Формализованные методики инвариантные к классам обрабатываемых деталей: группирования технологических объектов; выбора основного технологического оборудования и транспортных средств; оптимизации номенклатуры и количественного состава системы инструментального обеспечения; проектирования средств технологического оснащения; проектирования и оптимизации планировочных решений АСС; имитационного моделирования и оптимизации структуры АСС. Глава 1. В связи с этим возрастают требования к сокращению сроков технологической подготовки производства и создания станочных систем, способных мобильно и оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Наиболее полно требованиям многономенклатурного производства отвечает металлорежущее оборудование, объединенное в автоматизированные станочные системы. Однако, опыт внедрения у нас в стране и за рубежом показывает, что большинство из них оказывается экономически невыгодными, хотя существует достаточно много примеров их эффективного использования. Причина низкой эффективности АСС состоит в том, что в отечественном машиностроении не создана соответствующая инфраструктура и организационно-технические условия. Чрезвычайно актуальным является создание станочных систем многономенклатурного производства с требуемым уровнем автоматизации. При этом повышение эффективности связывается с соответствующей организацией производства и управления, отвечающих полностью ее принципам. Многономенклатурному производству свойственны не столько дифференциация обработки деталей на многочисленные операции и поточноконвейерная организация труда, сколько централизация как можно более полной обработки деталей в одну операцию, на одном рабочем месте. САПР АСС) [,]. Рассмотрим более подробно некоторые из перечисленных Особенностей многономенклатурного производства. Проблема мапооперационной технологии особенно актуальна при использовании принципа концентрации операций на обрабатываемых центрах []. Необходимо пересмотреть отношение технологов к анализу технологичности конструкции изделий, конечной целью которого должно быть принятие решения о возможности обработки данной детали в АСС Следует стремиться к максимальной унификации конструктивных элементов деталей, которые в конечном итоге определяют переходы обработки в состав технологической операции. Структура АСС является оптимальной, если включает в себя минимальное число единиц оборудования и обеспечивает рациональную концентрацию операций на каждой позиции обработки. Переналаживаемая технология предусматривает возможность автоматизированного изменения условий производства в целях его оптимизации по заданному критерию в заданном интервале времени []. Ситуативное проектирование технологических процессов является одним из важнейших принципов гибкой технологии, которая должна оперативно реагировать на любое изменение производственной ситуации.