Автоматизация процессов непрерывного дозирования при промышленном производстве сухих смесей

• Автор: Романов, Константин Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 132 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ СМЕСЕЙ

1.1. Технологические схемы производства сухих смесей

1.2. Приготовление бетонных смесей в смесительных установках

1.3. Дозаторы в периодических схемах дозирования.

1.4. Дозирующие системы непрерывного действия

1.5. Применение дозаторов непрерывного действия в схемах периодического дозирования

1.6. Грузоприемные весоизмерительные устройства

1.7. Свойства весовых транспортеров, как элементов систем непрерывного дозирования

1.8. Измерительные свойства весовых транспортеров при стандартных возмущениях.

1.9.Технологические требования к дозаторам непрерывного действия.

1 Постановка задачи и методика исследования дозаторов с регулированием по расходу.
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДОЗАТОРОВ С МАЯТНИКОВЫМ ТРАНСПОРТЕРОМ И УПРАВЛЕНИЕМ ПО СКОРОСТИ ЛЕНТЫ
2.1. Структура дозаторов с регулированием по производительности.
2.2. Исследование структурной схемы с регулированием по расходу с различными типами весовых транспортеров
2.3. Особенности замыкания системы управления расходом.
2.4. Исследование дозаторов с маятниковой подвеской весового транспортера
2.5. Функционал оптимальности системы дозирования
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. ИС ЛЕДОВ АНИЕ ДОЗАТОРОВ С
ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ И КОНСОЛЬНОЙ ПОДВЕСКАМИ ВЕСОВОГО ТРАНСПОРТЕРА.
3.1. Дозаторы с плоскопараллельной подвеской.
3.2. Определение динамической ошибки дозирования.
3.3. Реакция системы на импульсное воздействие.
3.4. Переходные процессы в системе дозирования.
3.5. Динамические процессы в дозаторах консольной
подвеской весового транспортера
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРР1МЕНТА ЛЫ1ЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРОВ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ПО РАСХОДУ
4.1. Задачи исследования
4.2. Схема моделирования дозатора с маятниковой подвеской
4.3. Блоксхема алгоритма переменного запаздывания
4.4. Моделирование дозатора с плоскопараллельной
подвеской.
4.5. Моделирование динамических процессов.
4.6. Расчет функционала оптимальности.
. ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
ГЛАВА 1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПРИ ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ СУХИХ СМЕСЕЙ
ВВЕДЕНИЕ


Смеси приготовляют в смесителях с добавлением жидкой фазы. Заполнители песок, щебень фракций до мм доставляют на завод сухих смесей в автотранспорте, выгружают в секторные или траншейные склады. Со склада ленточными конвейерами заполнители направляют в сушильный барабан, работающий на жидком или газообразном топливе. Высушенные заполнители с помощью ковшового элеватора подаются на вибрационные грохоты, где просеиваются и распределяются по силосам в зависимости от вида и размера фракции. Цемент и известь подаются в силосы завода из автоцементовозов сжатым воздухом. Добавки, поступающие на завод в сухом виде, растираются вручную и взвешиваются небольшими порциями в соответствии с заданной рецептурой. Отдозированные в заданном соотношении сыпучие компоненты смешиваются в смесителе принудительного действия. Управление всеми технологическими процессами осуществляется с одного пульта с помощью электронновычислительной техники. В память компьютера заложено рецептов сухих смесей. Автоматическая система контроля и управления не распространяется на затаривание мешков и укладку их на поддоны, погрузку нерасфасованной смеси в транспортные средства и микродозирование сухих добавок. Одновременно с поставкой сухих смесей завод может поставлять цемент и известь, затаренные в мешки вместимостью и кг. Технологическая схема завода сухих смесей по описанной схеме дана на рис. Рис. Отсутствие в ряде регионов России крупных заполнителей вызывает необходимость производства бетонных смесей с искусственным крупным заполнителем. Сущность процесса заключается в предварительном прессовании брикетировании цементнопесчаной смеси состава с ВЦ 0,0, в вальцовых прессах в виде брикетов. Для изготовления брикетов расходуется кгм3 цемента, и при приготовлении бетонной смеси с искусственными крупными заполнителями дополнительно расходуется 0 кгм3 цемента. Такая технология обеспечивает получение бетонов марок М0М0 при тех же нормах расхода цемента, что и при изготовлении бетонов на гранитном щебне. Технологическая схема установки по производству бетонной смеси с искусственным крупным заполнителем представлена на рис. Процесс приготовления смеси осуществляется по двухстадийной технологии. После этого брикеты направляются на склад или в расходный бункер крупного заполнителя. Во второй стадии процесс идет таким же образом, как и при производстве бетонной смеси с крупным заполнителем. Рис. Как показывают техникоэкономические расчеты, удорожание производства бетонной смеси за счет использования вальцового пресса, дополнительных перегрузочных операций сушки брикетов компенсируется сокращением расхода цемента по сравнению с расходом при приготовлении цементнопесчаной смеси энергоемкость производства смеси по предлагаемой технологии при этом снижается главным образом за счет сокращения расхода цемента. Технологические схемы дозирования компонентов смеси с использованием дозаторов непрерывного действия строятся по следующим принципам. Партерная схема с совмещенным дозированием сыпучих компонентов рис. Компоненты непрерывно подаются дозаторами из расходных бункеров на сборный транспортер, который далее перемещает сухую смесь в автобетоносмеситель или смеситель непрерывного действия. Рис. А.Б. В.Г. Одной из модификаций партерной технологической схемы является раздельное перемешивание цемента с водой или цемента с водой и песком и последующее их смешивание с заполнителями в бетоносмесителе. Более совершенной является вертикальная прямоточная технологическая схема без промежуточных транспортных устройств между дозаторами и смесителями, применяемая для приготовления сухих строительных смесей рис. В этой схеме расходные бункеры и дозаторы сыпучих материалов располагаются непосредственно над смесителем и одновременно подают отдозированные компоненты в его приемное устройство. Смесь выдается непосредственно в средства автотранспорта. Л
1. О ССГ Г3 С1Г. Р
с
Г7Г
Рис. Наиболее совершенной является универсальная технологическая схема дозирования, применяемая для производства бетонной смеси рис.