Разработка автоматизированной системы управления химическим составом циркулирующей масляной смазочно-охлаждающей жидкости с целью повышения экологичности и безопасности технологического процесса

• Автор: Ермолаева, Наталья Вадимовна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 113 с. : ил.

1.1.1. Общие сведения о глубоком сверлении

1.1.2. Функции, выполняемые СОЖ при глубоком сверлении и растачивании

2. Масляные СОЖ.

1.2.1. Состав масляных СОЖ.

1.2.2. Требования к масляным СО Ж

1.2.3. Экологические свойства СОЖ и методы их оценки.

1.2.4. Применение СОЖ

1.3. Полициклическис ароматические углеводороды ПАУ

1.3.1. Общие сведения о ПАУ

1.3.2. Канцсрогенность ПАУ.

1.3.3. Источники поступления ПАУ в окружающую среду

Глава 2. Исследование принципиальной схемы циркулирующей масляной СОЖ
2.1. Система подвода отвода СОЖ при глубоком сверлении.
2.2. Характеристики масляных СОЖ, применяемых при обработке глубоких
отверстий
2.3. Методы автоматизированного контроля химического состава масляных
Глава 3. Экспериментальные исследования химического
состава СОЖ.
3.1. Определение фракционного СОЖ методом дифференциальной
сканирующей калориметрии
3.2. Определение молекулярного состава масляных СОЖ
3.3. Определение молекулярного состава нефтяного и растительного масел
3.4. Масляные СОЖ и вопросы терминологии.
3.5. Анализ результатов экспериментальных исследований.
Глава 4. Разработка автоматизированной системы управления химическим составом циркулирующей
масляной СОЖ при обработке глубоких отверстий.
4.1. Требования к автоматизированной системе.
4.2. Описание системы
4.3. Анализ системы.
Заключение.
Библиографический список использованной литературы.
Приложение 1.
Приложение 2
Введение


В этом случае СОЖ, встречаясь с нагретой стружкой, выходящей из зоны резания, отбрасывается назад вращающимся, как шнек, сверлом, причем с увеличением частоты вращения инструмента количество отбрасываемой СОЖ может достигать . Недостаточное охлаждение зоны резания приводит к росту температуры резания, к схватыванию инструментального и обрабатываемого материалов и, зачастую, к разрушению инструмента. Внутреннее напорное охлаждение позволяет в большинстве случаев полностью избавиться от этих нежелательных явлений и обеспечить надежные охлаждение зоны резания, и отвод стружки оттуда. Причем эффект ВНО, как показали исследования, начинает сказываться уже при глубине сверления, равной двум диаметрам. В зависимости от способа подвода. СОЖ и отвода пульпы длясверления глубоких отверстий нашли применение три типа сверл ружейные внутренний подвод СОЖ и наружный отвод пульпы БТА1 наружный подвод СОЖ и внутренний отвод пульпы эжекторные внутренний подвод СОЖ и отвод пульпы с помощью эжектора. Выполненный анализ способов подвода СОЖ в зону резания мерных инструментов и отвода оттуда пульпы показывает, что наиболее эффективными из них являются внутренний подвод СОЖ и отвод пульпы с помощью эжектора. Это объясняется тем, что внутренний подвод СОЖ под давлением гарантирует попадание жидкости в зону резания, а отвод пульпы с помощью эжектора даст следующие дополнительные преимущества а не требуется сложный и громоздкий маслоприсмник с системой уплотнений б малые габаритные размеры эжектора позволяют размещать его практически в любом месте в требуются меньшее давление и расход СОЖ г эжекторный отвод пульпы можно реализовать не только на специальных, но и на универсальных токарных, сверлильных и фрезерных станках, с простейшей их модернизацией . На операциях глубокого сверления и растачивания СОЖ должна выполнять ряд функций отводить стружку из зоны резания и транспортировать ее по отводным каналам, уменьшать силы резания и трения между направляющими элементами и поверхностью отверстия, отводить тепло, образующееся в процессе резания и трения. Для этого СОЖ должна иметь соответствующие свойства. Отвод стружки надежно обеспечивается в том случае, когда поток СОЖ будет иметь такую минимальную необходимую скорость, при которой кинетическая энергия потока будет достаточна для сообщения стружке движения вдоль отводных каналов. Минимально необходимая скорость СОЖ и выбранная площадь поперечных сечений отводных каналов для стружки и СОЖ определяют минимально необходимый расход СОЖ. СОЖ, кВт р давление подаваемой насосом СОЖ, МПа расход СОЖ, м3с. На операциях глубокого сверления растачивания в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия расход СОЖ обычно составляет 0,1 0,9 м3с при р ,5 МПа. Ого значит, что для указанных диапазонов р н С затраты мощности на прокачивание СОЖ могут составлять 6 кВт и в ряде случаев превышать затраты мощности на резание, поэтому снижение затрат мощности на подвод СОЖ и отвод стружки очень важно. Одним из путей снижения затрат мощности является применение маловязких СОЖ, что положительно сказывается также на ее очиегкс фильтрации и снижении се потерь в виде отходов вместе со стружкой. Однако выбирать вязкость СОЖ исходя только из снижения затрат мощности и сокращения ее потерь со стружкой не следует, так как она имеет широкое влияние на процесс обработки в частности, оказывает благотворное влияние на условия работы направляющих элементов. Так, исследованиями установлено, что уменьшения вязкости ниже 8чЮ 6 м2с при определенных давлениях может привести к выдавливанию СОЖ и разрыву пленки смазки под направляющими элементами инструмента, а это в свою очередь приводит к увеличению сил трения на направляющих, возникновению или усилению вибраций инструмента, его изнашиванию и поломке. При применении СОЖ с вязкостью меньше 6 м2с возрастают утечки через зазоры в насосе, что при высоких давлениях приводит к резкому снижению расхода. С учетом сказанного рекомендуется на этих операциях при обработке отверстий диаметром до 0 мм применять СОЖ с вязкостью от х Юг м2с до х м2с при колебаниях температуры от до С. Успешному отводу стружки и продуктов изнашивания инструмента способствует хорошие моющие свойства СОЖ т.