Автоматизированная подготовка машиностроительного производства с учетом выполнения требований экологических параметров

• Автор: Ланченко, Дмитрий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 97 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПРОЦЕССА СБОРА И ИНТЕРПРЕТАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

1.1 Анализ жизненного цикла изделия в производственных машиностроительных системах.

1.1.1 Жизненный цикл изделия

1.1.2 Автоматизированные системы управления жизненным циклом изделия.

1.1.3 Оценка жизненного цикла изделия

1.2 Информационные технологии процесса формирования экологической информации.

1.2.1 Информационное обеспечение производственных систем.

1.2.2 САЬБтехнологии

1.2.3 Интегрированная информационная среда.

1.2.4 Системы управления базами данных СУБД в производственных машиностроительных системах
1.2.5 Геоинформационные системы
ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ И ИНТЕРПРЕТАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ.
2.1 Принципы построения функциональной модели
2.1.1 Методология ШЕЕ
2.1.2 Экологическая информация.
2.1.3 Система экологического менеджмента.
2.2. Анализ экологических информационных потоков в функциональной модели промышленного предприятия в производственных машиностроительных системах
2.2.1 Информационная система экологического мониторинга
2.2.2 Экологические информационные системы.
2.2.3 Системы поддержки принятия решений СППР
ГЛАВА 3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ИНТЕРПРЕТАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ
3.1. Адаптация программного продукта Vii к представлению экологической информации в производственных машиностроительных системах
3.1.1 Программный продукт i Vii .
3.1.2 Адаптация программного продукта i Vii как средства интерпретации экологической информации.
3.2. Методика обеспечения сбора данных для моделирования распространения зафязнений
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ИНТЕРПРЕТАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ
4.1. Описание стенда для экспериментальных исследований.
4.2. Методика экспериментальных исследований
4.3. Анализ экспериментальных исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ


Автоматизированные системы управления жизненным циклом изделия. Информационные технологии процесса формирования экологической информации. Информационное обеспечение производственных систем. Интегрированная информационная среда. ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ И ИНТЕРПРЕТАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ. Экологическая информация. Система экологического менеджмента. Экологические информационные системы. ГЛАВА 3. Программный продукт i Vii . Адаптация программного продукта i Vii как средства интерпретации экологической информации. ГЛАВА 4. Описание стенда для экспериментальных исследований. Современные производственные машиностроительные системы характеризуются необходимостью принятия в минимальные сроки сложных, взаимосвязанных и эффективных решений на всех этапах жизненного цикла изделий. Воздействие производственных систем на окружающую среду и человека является для них одним из основных показателей качества, требования к которому постоянно возрастает в связи с внедрением международных систем стандартов качества I , I 0, 1 и отечественных нормативных документов, в первую очередь Закона О техническом регулировании от декабря г. ФЗ. Вопросами повышения эффективности производственных процессов и повышения качества производственных машиностроительных систем посвящены работы Веселова О. В., Гаека М. Заборовски Т, Косова М. Г., Любимова , Митрофанова В. Г., Михайлова О. П., Соломенцева Ю. Фокина М. Г., Червякова Л. М., Шварцбурга Л. Э., и многих других ученых
как в Российской Федерации, так и за рубежом. Решение задач по достижению требуемого качества невозможно без использования современных информационных технологий, которые позволяют не только оценивать показатели качества, но и прогнозировать их. Поэтому повышение эффективности автоматизации подготовки производства посредством визуализации экологической информации для баз данных АСУТП и разработку информационной системы анализа экологических показателей качества, является актуальной задачей современного автоматизированного машиностроения. Целыо работы является повышение эффективности автоматизированной подготовки машиностроительного производства за счет применения разработанного метода и программных средств представления и прогнозирования шумового загрязнения. ГЛАВА 1. В основе непрерывного совершенствования процессов современных машиностроительных систем лежит анализ жизненного цикла и входящих в его состав компонентов. В международном стандарте по созданию системы экологического менеджмента 1БО 0 жизненный цикл ЖЦ определяется как совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта . Утилизация иили переработка. Автоматизация проектирования современных производственных машиностроительных систем осуществляется средствами систем автоматизированного проектирования САПР, среди которых выделяют системы функционального, конструкторского и технологического проектирования . Системы функционального проектирования это программные пакеты, предназначенные для решения различных инженерных задач, включающих в себя расчеты, анализ, моделирование физических процессов и т. Расчетная часть этих систем основана на численных методах решения дифференциальных уравнения, таких как метод конечных элементов, метод конечных объемов, метод конечных разностей и др. Системы конструкторского проектирования, системы i i это автоматизированные информационные системы, которые представляют собой предназначенную для автоматизации процесса проектирования организационнотехническую систему. Основным преимуществом этих систем является возможность анализа работоспособности изделия без значительных временных материальных затрат. Современные САЕсистемы применяются в основном совместно с системами, в итоге представляя гибридные системы. В данном случае под технологическим процессом понимается как сам процесс автоматизированный подготовки производства, так и программные комплексы используемые инженерамитехнологами при разработке технологического процесса.