Автоматизация выбора режущего инструмента для процесса точения на многофункциональном технологическом оборудовании с ЧПУ

• Автор: Терехов, Максим Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 181 с. : ил.

Введение.
Глава 1. Автоматизация выбора режущего инструмента в современном машиностроительном производстве.
1.1. Направления автоматизации технологической подготовки машиностроительных производств
1.2. Роль автоматизации подбора режущего инструмента в общем процессе технологической подготовке производства
1.3. Анализ конструкций прогрессивного режущего инструмен т для современного машиностроительного производства.

1.4. Применяемые методики подбора режущего инструмента на промышленных предприятиях.

1.5. Анализ возможностей существующих программных комплексов по подбору режущего инструмента и расчета режимов резания
1.6. Разработка стратегии выбора режущего инструмента в общем, направлении автоматизации и управления технологическими
процессами.

Выводы к первой главе.

Глава 2. Математическое моделирование процесса подбора режущего инструмента.

2.1. Представление информации о режущем инструменте для токарной обработки.
2.2. Многокритериальная нечеткая оценка альтернатив при выборе параметров режущего инструмента.
2.3. Выводы ко второй главе.
Глава 3. Формирование процедур автоматизированного подбора режущего инструмента на основе ЗОмоделн детали и 2Вчертежа
3.1. Разработка структурно функциональной схемы автоматизированной системы выбора инструмента
3.2. Структура программного обеспечения.
3.3. Выводы к третьей главе
Глава 4. Построение системы автоматизированного выбора режущего инструмента на основе ЗВмодсли детали и чертежа при разработке новых технологических процессов
4.1. Общая характеристика используемого программного и технического обеспечения автоматизированной системы.
4.2. Лингвистическое обеспечение, использованное при разработке программных модулей системы
4.3. Разработка базы данных инструмента и оборудования для токарной обработки
4.4. Разработка базы данных для определения подходящего и рационального инструмента для обработки, а также режимов резания
4.5. Описание запуска и настройки разработанного программного комплекса.
4.6. Работа с автоматизированной системой по выбору инструмента для токарной обработки
4.7. Применение программного комплекса при решении задач технологической подготовкипроизводствас интегрированной САПР I
4.8. Оценка техникоэкономической эффективности.использования
результатов исследования
Выводы к четвертой главе.
Заключение
Список литературы


Автоматизация управления процессами технологической подготовки, производства ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задач подготовки производства. Работы по технологической подготовке производства выполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Практически все ведущие предприятия машиностроения видят решение большинства проблем ТПП. ТПП АСТПП. На многих из них существенно повышен уровень комплексного решения проектных задач. Информация о спроектированном изделии принимается в электронном виде и является исходными данными для развертывания процессов ТПП. В нашей стране АСТПП начали создаваться еще в х годах двадцатого века. В разработке теоретических основ построения АСТПП и. С. П. Митрофанову, В. И. Аверченкову, Г. К. Горанскому, Н. М. Капустину, Д. Д. Куликову, В. В. Павлову, Б. С. Падуну, В. Д. Цветкову и многим другим. При работе АСТПП используются последние научнотехнические достижения в области методов и средств технологической подготовки производства, а также в области организации производства. В своей работе АСТПП осуществляет хранение и обработку информации об изделии на протяжении всего времени его жизненного цикла, а также обеспечивает управление этой информацией. I . Информация о деталях и сборочных единицах изделия. Информация о технологических процессах изготовления изделия. Информация об используемых средствах технологического оснащения и инструментах. Нормативносправочная информация. Плановоучетная информация. Все эти виды информации организованы в виде единой структурированной информационной модели, доступной для работы всем специалистам ТПП. АСУП. При этом проектная информация поступает в информационное пространство автоматически и становится доступной всем пользователям АСТПП в соответствии с имеющимися у них правами доступа. К базовым системам для автоматизации проектирования относятся системы класса i i i i и класса i ii, а к базовым системам для автоматизации управления ТПП системы класса . Основой автоматизации производства являются технологические процессы ТП, которые должны обеспечивать высокую производительность, надежность, качество и эффективность изготовления изделий. С этой точки зрения большое значение приобретают прогрессивные высокопроизводительные методы обработки и сборки, используемые при проектировании автоматизированных ТП. Насущные требования по совершенствованию и сокращению сроков технологической подготовки производства вызвали необходимость в принципиально новом подходе к проектированию ТП с использованием систем автоматизированного проектирования САПР. Повышению эффективности автоматизированной разработки ТП во многом способствует рациональное сочетание типовых и индивидуальных технологических решений на всех стадиях проектирования, а также высокий уровень стандартизации и унификации изделий, оборудования и самих технологических процессов, позволяющих создавать и использовать соответствующие базы данных на основе информационных технологий. Повышение эффективности автоматизированной разработки ТП также может быть достигнуто использованием помимо САПР специализированных автоматизированных систем, в частности систем выбора режущего инструмента. Внедрение гибкой технологии с широким использованием компьютерной техники и переналаживаемых средств автоматизации позволяет быстро и эффективно перестраивать ТП на изготовление новых изделий. Последнее весьма актуально в условиях мелкосерийного и серийного производства, преобладающего в машиностроении . Режущий инструмент является составной частью комплексной автоматизированной системы станка с ЧПУ. Тщательному выбору и подготовке инструмента для станков с ЧПУ должно уделяться особое внимание. Это связано с высокой стоимостью этого оборудования и необходимостью достижения максимальной производительности и более высокой точности обработки. Для обеспечения автоматического цикла работы станков требуется более высокая степень надежности работы инструмента. Современное металлорежущие оборудование обеспечивает требуемую экономическую эффективность при условии использования прогрессивного инструмента.