Методы и средства систем управления экологической надежностью промышленных предприятий

• Автор: Павлов, Борис Петрович
• Шифр специальности: 05.13.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 150 с. : ил.

1.1. Организация и управление сложными технологическими процессами .

1.2. Контроль за состоянием окружающей среды

1.3. Выводы по главе. Постановка задачи исследований ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1. Математическая модель технологических систем и установок при учете экологических требований.
2.2. Оценка методов повышение экологической надежности действующих промышленных предприятий

2.3. Выводы по главе .

ГЛАВА 3. ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ АТМОСФЕРЫ

НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ТРАССАХ.

3.1. Метод измерения профиля загрязнения

на горизонтальной трассе

3.2. Разделение падающего и отраженного потоков за счет применения сканирующего устройства.
3.3. Оценка погрешностей при использовании метода сканирования.
3.4. Модуляционный метод разделения падающего
и отраженного потоков.
3.5. Выводы по главе.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ
АТМОСФЕРЫ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ТРАССАХ.
4.1. Влияние параметров оптической системы
на обнаружитель ные свойства системы
4.2. Выбор оптической системы измерителей прозрачности на горизонтальных трассах.
4.3. Дальность действия системы измерения параметров атмосферы над протяженными объектами.
4.4. Влияние фоновой засветки на пороговые характеристики системы.
4.5. Выводы по главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА АППАРАТУРЫ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ
ПРОВЕРКА И ВНЕДРЕНИЕ
5.1. Разработка и внедрение интегрированной автоматизированной системы учета продукции
5.2. Передвижная система экологического мониторинга
над протяженными объектами.
5.3. Выводы по главе .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Система разработана таким образом, что при изменении структуры завода или его расширения изменение в составе программного обеспечения не требуется. Необходимо лишь дополнить массив исходных данных. Повышение качества продукции и экономического функционирования крупного нефтеперерабатывающего завода связывается с функционированием АСУ . Нефтеперерабатывающий завод охватывает процессы подготовки нефти, первичной перегонки, гидроочистки, платформинга, каталитического крекинга и производства серы. Основу технического комплекса системы составляют две ЭВМ фирмы i. Одной из них является ЭВМ низшего уровня, другая используется в целях оптимизации. Наиболее полным примером описания интеграции процессов управления является работа . Здесь, как и в других работах машина первого уровня осуществляла сбор информации с аналоговых и цифровых датчиков. Далее эта информация поступала и обрабатывалась на основной ЭВМ. Полученные данные использовались для решения коммерческих задач. Первичная обработка данных показаний расходометров осуществляется каждые минут. При этом происходит усреднение считываемых каждые 0,4 с показаний и вычисление действительных значений. Текущие показания приборов, показания за последние три смены и за сутки записываются на дисках и могут быть получены в любое время. Месячные данные хранятся также на дисках, а годовые на магнитной ленте. Дважды в смену выдается перечень текущих, максимальных и минимальных показаний всех приборов. Материальные балансы по отдельным установкам и общезаводской баланс выдается раз в сутки или по требованию.