Исследование процесса управления контролем качества продукции и разработка модели оптимизации контроля

• Автор: Матевицкая, Нина Евгеньевна
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 265 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ .

Глава I. УПРАВЛЕНИЕ КОНТРОЛЕМ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ДИСКРЕТНОГО

МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА .

1.1. Роль и место контроля в производстве .

1.1.1. Классификация контроля по положению в производственном процессе

1.1.2. Классификация контроля по признакам, определяющим возможности управления контролем .

1.1.3. Затраты на контроль .

Твиды управления, связанные с контролем.

1.2.1. Использование результатов контроля для управления производством

1.2.2. Использование результатов контроля для оптимизации собственно контроля .
1.3. Критерии оптимизации контроля.
1.3.1. Структура полного экономического критерия .
1.3.2. Частные случаи структуры критерия .
1.3.3. Определение удельных стоимостей экономических факторов.
1.3.4. Процедура формализованного назначения
весовых коэффициентов .
1.4. Комплекс задач по оптимизации выходного контроля
1.4.1. Структура разрабатываемой модели
оптимизации выходного контроля
1.4.2. Организация оперативного управления
контролем
1.4.3. Постановка задачи исследования
Выводы по главе I .
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ ОДНОПАРАМЕТРИЧЕСКИМ КОНТРОЛЕМ С ЦЕЛЫ ЕГО ОПТИМИЗАЦИИ .
2.1. Исследование управления однопараметрическим контролем с оптимизацией по усеченному критерию при скачкообразном воздействии управление средними значениями
2.1.1. Краткая характеристика однопараметрического контроля и усеченного критерия его оптимизации .
2.1.2. Исследование обратных связей в системе управления выборочным контролем
2.1.3. Построение искусственной выходной координаты, являющейся функцией от измеряемых величин .
2.2. Исследование управления однопараметрическим контролем с оптимизацией по усеченному критерию при случайных воздействиях управление дисперсией .
2.2.1. Влияние дисперсии выходной координаты на
объем контрольных работ .
2.2.2. Система регулирования уровня дефектности структурная схема и основные соотношения
2.2.3. Исследование дисперсии выходной координаты при различных сочетаниях параметров усреднения и запаздывания
2.3. Оптимизация однопараметрического контроля по полному критерию .
2.3.1. Минимизация ущерба на основе выявления областей предпочтительности выборочного контроля
2.3.2. Учет полного критерия при формировании первона
чальных ограничений для системы регулирования
2.3.3. Учет полного критерия при формировании текущих
ограничений в режиме оперативного управления
2.3.4. Исследование условий оптимизации однопараметрического контроля по полному экономическому
критерию. .
2.4. Результаты исследования управления однопараметрическим контролем ПО
2.4.1. Содержательная интерпретация системных параметров модели оптимизации для однопараметрического контроля ПО
2.4.2. Алгоритм оптимизации однопараметрического контроля.
Выводы по главе 2 .
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ МНОГОПАРАМЕТРИЧЕСКИМ КОНТРОЛЕМ С ЦЕЛЫ ЕГО ОПТИМИЗАЦИИ
3.1. Оптимизация многопараметрического контроля по
усеченному критерию
3.1.1. Минимизация объема контрольных работ путем упорядочения последовательности стадий контроля
3.1.2. Минимизация объема контрольных работ путем сокращения степени полноты контроля по отдельным параметрам.
3.1.3. Согласование приемов оптимизации многопараметрического контроля
3.1.4. Предварительный анализ контролируемой продукции .
3.2. Оптимизация многопараметрического контроля по
полному критерию
3.3. Результаты исследования управления многопараметрическим контролем.
3.3.1. Содержательная интерпретация системных пара
метров модели оптимизации для многопараметрического контроля.
3.3.2. Алгоритм оптимизации многопараметрического контроля
3.3.3. Взаимосвязь режимов оптимизации многопараметрического контроля
Выводы по главе 3
Глава 4. МЕТОДИКА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ МОДЕЛИ ОПТИМИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.
4.1. Методика структурного синтеза системы управления контролем
4.1.1. Декомпозиция модели оптимизации контроля на основе анализа производственных условий
4.1.2. Включение подсистемы управления контролем
в систему управления производстве .
4.2. Примеры использования разработанной модели для оптимизации контроля в различных производственных условиях .
4.2.1. Использование модели для оптимизации многопараметрического контроля по усеченному критерию на примере производства силовых полупроводниковых приборов
4.2.2. Использование модели для оптимизации многопараметрического контроля по полному экономическому критерию на примере производства
печатных плат .
4.3. Экспериментальная оценка эффективности использования разработанной модели оптимизации контроля
4.3.1. Назначение и структура программного обеспечения .
4.3.2. Результаты машинных экспериментов
Выводы по главе 4 .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Ошибка такого типа эквивалентна ошибке второго рода при выборочном контроле, когда результаты контроля выборки всегда интерпретируются положительно, и партия всегда принимается. То есть потери, связанные с контролем части параметров, обусловлены теми же факторами, что и потери от необоснованного пропуска брака при выборочном контроле, и полностью им аналогичны. Составляющие потерь, связанные с производством изделий, а именно с затратами на дополнительный контроль или на напрасное изготовление продукции, легко поддаются учету. При оценке потерь от пропуска брака на этапе эксплуатации изделий, внешнем по отношению к производству, существуют некоторые трудности, связанные с тем, что заранее неизвестно, как именно будут эксплуатироваться изделия и к каким последствиям приведет их отказ даже в материальном плане убытки. Преодоление этих трудностей возможно на базе использования статистических и экспертных методов для определения значений усредненных или эквивалентных потерь. Таким образом, исследование контроля по различному числу параметров позволяет сделать вывод, что число контролируемых параметров тт,т является фактором, определяющим возможные вида неполноты контроля, которые в свою очередь обусловливают как способы воздействия на процесс контроля, так и механизм образования потерь, связанных с контролем. Потери, обусловленные неполнотой контроля, являются как бы платой за сокращение затрат на контроль. Для обоснованного назначения компромиссного значения Ж, задающего уровень затрат на контроль в определенном соотношении с затратами на изготовление и потерями, связанными с неполнотой контроля, необходимо рассмотреть состав затрат на проведение контроля. Затраты на неразрушавдий контроль в первую очередь определяются трудоемкостью контроля каждого изделия, или затратами труда контролеров. При разрушавшем контроле существенным элементом затрат является стоимость проконтролированных и испорченных изделий. Затраты энергии и материалов на контроль, как правило, незначительны. Кроме того, в ряде случаев имеют значение временные затраты. Вопервых, при массовом производстве возможно возникновение узких мест, задержек на линии, потерь типа простоев оборудования. В отличие от потерь, все составляющие затрат на контроль непосредственно связаны с производством и легко поддаются оценке, что существенно при их учете в алгоритмах оптимизации. Как уже указывалось, контрольные операции занимают в процессе производства продукции значительное место. Перечень примеров
можно продолжить. В связи с этим следует стремиться к возможному сокращению затрат на проведение контроля, составлявших существенную часть общих затрат на изготовление продукции. В результате проведенной классификации контроля по положению в производственном процессе и по числу контролируемых параметров, а также учитывая значительную долю контроля в затратах на изготовление продукции, можно сделать вывод о целесообразности оптимизации выходного контроля, или собственно ККП, являющегося наиболее информативным и трудоемким этапом контроля, а также о разнообразии форы воздействия на процесс контроля в зависимости от того, оптимизируется много или однопараметршеский контроль. Чтобы конкретизировать предмет исследования настоящей работы, необходимо рассмотреть систему управления производством и контролем, и выяснить, какие управляющие связи замыкаются благодаря контролю. Рис. ТП. Для анализа видов управления, связанных С контролем, следует ВЫЯВИТЬ особенности ИСПОЛЬгзования контрольной информации при управлении производством и пр управлении контролем. Рассмотрим систему управления производством как иерархическую систему, представленную на рс. Ее подсистемы принадле
жат к различным слоям, или уровням прнятия решений . Кроме того, система управления производством допускает стратифицированное представление, где стрты соответствуют уровням абстрагирования , или сферам взаимодействий, в рамках которх рассматрвается система. Этапы производственного контроля входной, промежуточный и выходной различаются по использованию их результатов на различных уровнях системы управления.