Разработка моделей и программных средств прогнозирования остаточного ресурса оборудования

• Автор: Ситчихина, Мария Владимировна
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 130 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ СОЗДАНИЯ ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ.

1.1. Стратегия технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию

1.2. Методы прогнозирования остаточного ресурса оборудования

1.3. Использование вибрации для оценки технического состояния оборудования

1.4. Анализ программных средств диагностики и мониторинга оборудования по виброданным

1.5. Формулировка цели и задач работы

2. АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1. Постановка задачи определения остаточного ресурса оборудования

2.2. Определение начала периода предыстории

2.3. Построение прогнозной модели по однородной информации
2.4. Построение прогнозной модели по разнородной информации
2.5. Выводы по главе 2.
3. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ
ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ.
3.1. Автоматизированная система диагностики, мониторинга и прогнозирования технического состояния оборудования
3.2. Подсистема Прогноз
3.2.1. Вызов подсистемы
3.2.2. Модуль связи
3.2.3. Модуль прогнозирования
3.2.3. Вывод результатов.
3.3. Выводы по главе 3.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАБОТЫ СОЗДАННОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.
4.1. Прогнозирование остаточного ресурса воздушного компрессора.
4.2. Прогнозирование остаточного ресурса насоса
4.3. Продление срока службы трубопроводов
4.4. Прогнозирование рынка образовательных услуг по численности приема студентов
4.5. Выводы по главе 4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


В первой главе проведено обоснование необходимости создания математических моделей и программных средств прогнозирования остаточного ресурса оборудования. Во второй главе описано алгоритмическое обеспечение прогнозирования остаточного ресурса оборудования. В третьей главе приведено описание разработанной подсистемы «Прогноз», входящей в автоматизированную систему диагностики, мониторинга и прогнозирования технического состояния оборудования. СКЗ на заданную дату и остаточный ресурс при заданном предельном значении СКЗ. Воздушный компрессор ЦК 5/8». Во время мониторинга данный агрегат имел тенденцию «движения» к предотказовому состоянию; б) агрегат «Насос Н-7». Данный агрегат во время мониторинга сохранял стабильность технического состояния; в) трубопровод с протекающей жидкостью; г) численность приема студентов на рынке образовательных услуг. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили работоспособность алгоритмов и созданного программного обеспечения. В заключении приведены основные результаты работы. Первая глава является введением в задачу разработки моделей и программных средств прогнозирования остаточного ресурса оборудования. Для обоснования этой задачи описана стратегия обслуживания оборудования по фактическому состоянию, существующие методы прогнозирования остаточного ресурса, проанализированы программные средства диагностики и мониторинга технического состояния оборудования и сформулированы задачи исследования. Целью системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) является управление техническим состоянием изделий в течение их срока службы или ресурса до списания, позволяющее обеспечить заданный уровень готовности изделий к использованию по назначению, их работоспособность в процессе эксплуатации, минимальные затраты времени, труда и средств на выполнение ТОиР изделий. Вопросам стратегий ТОиР оборудования посвящено большое количество литературы [8,,,,,,]. Определением технического состояния объекта занимается техническая диагностика. Рассмотрим основные понятия и определения, используемые в технической диагностике. Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. С точки зрения изменения технического состояния объекта выделяют три основных состояния: исправен; неисправен, но работоспособен; неработоспособен. Неисправное состояние характеризуется несоответствием любого параметра (признака) требованиям, установленным нормативнотехнической документацией. Неработоспособное состояние означает несоответствие требованиям, установленным нормативно-технической документацией только тех параметров, которые характеризуют способность выполнять объектом заданные функции. Работоспособное состояние-состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Для сложных типов оборудования выделяют частично работоспособные состояния, при которых оно частично выполняет требуемые функции. Предельное состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Критерии предельных состояний - признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативнотехнической и (или) конструкторской (проектной) документацией. В зависимости от условий эксплуатации оборудования, могут быть установлены два и более критериев предельных состояний. Наработка - продолжительность или объем работы. Ресурс -суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.