Система анализа и оптимизации процессов преобразования ресурсов

• Автор: Москалев, Илья Михайлович
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 170 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ АНАЛИЗА И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ

1.1 Процессы преобразования ресурсов.

1.1.1 Понятие процесса преобразования ресурсов

1.1.2 Примеры процессов преобразования ресурсов

1.2 Основные задачи анализа и оптимизации дискретных ППР

1.2.1 Задачи анализа.

1.2.2 Задачи синтеза и управления ППР

1.3 Обзор существующих инструментов описания, анализа,

ОПТИМИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ППР.

1.3.1 Универсальные средства имитационного моделирования.
1.3.2 Средства управления производством и оптимизации производственных процессов.
1.3.3 Мультиагептный подход к тонированию распределения ресурсов и средств
1.4 Математические методы оптимизации распределения ресурсов .
1.4.1 Точные математические методы.
1.4.2 Эвристические методы.
4 1.5 Проблема и ее решение.
Выводы.
ГЛАВА 2. СТРУКТУРА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ
2.1 Классификация процессов преобразования ресурсов
2.2 Математическая модель ППР
2.3 Математические модели преобразователей ресурсов
2.3.1 Пассивные преобразователи ресурсов.
2.3.2 Активные преобразователи ресурсов
ф 2.3.3 Модель парка средств
2.3.4 Модель хранилища ресурса.
2.3.5 Поток ресурсов и средств.
2.3.6 Информационный поток.
2.4 ФОРМАЛИЗАЦИЯ КРИТЕРИЕВ КАЧЕСТВА ПЛАНИРОВАНИЯ.
2.5 Машина вывода
Выводы.
ГЛАВА 3. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ПАКЕТА МОДЕЛИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ.
3.1 Онтологический подход к моделированию ППР
3.2 Функциональные возможности пакета
3.3 Принципы построения системы сбора, хранения и предоставления информации
3.3.1 Принципы работы с системой.
3.3.2 Внутренний математический аппарат подсистемы.
3.3.3 Информационное обеспечение.
3.4 Подсистема моделирования ППР
3.4.1 Агентский подход к моделированию ППР.
3.4.2 Алгоритмическое обеспечение
3.5 Технология работы с пакетом анализа и оптимизации ППР
Выводы.
ГЛАВА 4. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ АНАЛИЗА И ПЛАНИРОВАНИЯ
4.1 Задачи анализа.
4.2 Задачи планирования
4.2.1 Контрольный пример построения плана распределения ресурсов.
4.2.2 Составление производственного плана для изделия СБ
Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


При описании деятельности предприятия часто используются понятия бизнес-процесса и производственного процесса, которые по своей сути являются процессами преобразования ресурсов. В обобщенном виде предприятие может быть представлено следующей схе. Для подробного изучения и анализа ППР создаются модели внутренних процессов путем декомпозиции процессов верхнего уровня. Тем самым создается иерархическая-многоуровневая модель процесса. На нижних уровнях достигается детализация в рамках выполняемых операций. Более подробно вопросы создания моделей сложных многоуровневых иерархических процессов рассмотрены в [1, , , ]. При поточном производстве продукции определенного типа имеет место один технологический маршрут, подразумевающий одинаковую последовательность производственных операций. Организация производства (расположение машин, рабочих столов, сборочных линий и т. Производство работает в определенном темпе и продукты обычно производятся «на объем». При этом оборудование производственной линии часто узко специализировано для производства одного типа продукции. Управление запасами подчинено ритму работы производственной линии. Критическим является отсутствие материалов и комплектующих. Поточное производство часто называют массовым производством, или говорят, что имеется непрерывная организация производства. Примерами дискретного поточного производства могут служить производство бытовой электроники, металлургические производства. При данном типе производства в центре внимания оказывается не технологический процесс, как в случае с поточным производством, а заказ. При позаказном производстве необходимо отслеживать исполнение плана и отклонения, как в разрезе заказов, так и в разрезе рабочих центров (машин, рабочих). Типичной проблемой, с которой здесь можно столкнуться, может быть неравномерность загрузки различных рабочих центров. Таким образом, сложно без специального инструментария управляться с сотнями производственных заказов, ежедневно проходящих через предприятие. Для снижения издержек и принятия управленческих решений предприятия традиционно учитывали только собственные ресурсы, ограничения и стратегии. В соответствии с положениями общей теории систем (Л. Чандлер, П. Лоуренс, Дж. Лорш) организация должна рассматриваться в единстве ее составных частей, которые неразрывно связаны с внешним миром. Поэтому при принятии решений но управлению предприятием необходимо дополнительно учитывать взаимодействие предприятия с поставщиками и потребителями. Если все операции, необходимые для поставки изделия конечному потребителю, рассматривать как звенья единого процесса преобразования ресурсов и управлять ими с этой позиции, то можно достичь существенного снижения издержек, уменьшения объема незавершенного производства и увеличения доходности сбыта []. Таким образом, цепочка поставок представляет множество звеньев, связанных между собой информационными, денежными и товарными потоками. Цепочка поставок — это сетевая структура, состоящая из поставщиков, производственных предприятий, складов, центров распределения и предприятий розничной торговли, с помощью которой сырье и материалы приобретаются, перерабатываются и доставляются покупателю (рисунок 1. Рисунок 1. Логистическая цепочка поставок Управление цепочкой поставок (Supply Chain Management) представляет собой процесс планирования, исполнения и контроля потоков сырья, материалов, незавершенного производства, готовой продукции, а также обеспечения эффективного и быстрого сервиса за счет получения оперативной информации о перемещениях товара []. Для принятия управленческих решений в логистической цепи необходимо выявить ее элементы, а также существующие материальные, финансовые и информационные потоки. Для этого на начальном этапе анализа цепочки поставок необходимо разработать и исследовать ее модель с целыо изучения и выявления критических участков. Данная модель может быть рассмотрена и проанализирована, как процесс преобразования ресурсов, где поставщики, производственные предприятия, склады, центры распределения и предприятий розничной торговли представлены преобразователями и хранилищами ресурса, а сырье, материалы, продукция - потоками ресурсов.