Математическое моделирование процесса нанесения двухслойной оболочки на сферические гранулы в центробежном поле

• Автор: Блинов, Денис Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.01, 05.13.18
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 145 с. : ил.

Содержание
Введение

1 Обзор теоретических и экспериментальных исследований

процесса течения жидкостей и нанесение их на гранулы сферической формы.

1.1 Конструктивное оформление процесса нанесения плнок на

гранулированный материал.

1.2 Процессы исследований разделения суспензий на роторноплночных центрифугах

1.3 Обзор исследований процесса разделения тонкодисперсных

суспензий на роторнопленочных центрифугах.

1.4 Обзор теоретических и экспериментальных исследований

процесса течения неньютоновской жидкости по поверхности центробежных насадок.

1.5 Задачи исследования.
2 Теоретические исследования процесса течения неньютоновских
жидкостей по поверхности конической насадки
2.1 Новый технологический процесс финишной операции получения
гранулированных продуктов с целью улучшения их потребительских свойств
2.2 Физическая модель процесса течения двух несмешивающихся неньютоновских жидкостей по поверхности конической насадки
2.3 Математическая модель процесса двухслойного течения
степенных жидкостей по внутренней поверхности конической насадки
2.4 Натекание струи неныотоновской жидкости на поверхность
вращающегося диска.
2.5 Анализ математической модели процесса двухслойного течения
степенных жидкостей по внутренней поверхности конической насадки
2.6 Определение основных гидродинамических параметров
процесса течения неньютоновских жидкостей .
3 Теоретические исследования процесса нанесения двухслойной
оболочки на сферические гранулы в центробежном поле.
3.1 Физическая модель процесса нанесения
3.2 Математическая модель процесса движения сферической гранулы
в плнках неньютоновских жидкостей, текущих как по внутренней, так и по наружной поверхностям конического ротора.
3.3 Определение основных параметров движения сферической
частицы в плнках неньютоновских жидкостей
3.3.1 Движение тврдой сферической частицы по внутренней
поверхности конической насадки
3.3.2 Движение тврдой сферической частицы по наружной
поверхности конической насадки 1.1.
4 Проверка адекватности разработанных математических моделей
5 Методика инженерного расчта процесса нанесения покрытий и улучшения потребительских свойств гранулированных
продуктов
Выводы по работе.
Список литературы


Математическое моделирование - это преодоление противоречий: с одной стороны математическая модель должна быть максимально сложной, чтобы получаемые результаты были предельно информативны; с другой стороны математическая модель должна быть достаточно простой, чтобы ее анализ мог быть проведен в приемлемые сроки и за приемлемую стоимость. Преодоление этих противоречий при решении поставленной задачи также является весьма своевременной, актуальной задачей, представляющей значительный теоретический интерес. Основной целью диссертационной работы является разработка теоретически обоснованной и экспериментально проверенной методики расчёта непрерывного процесса нанесения двухслойного покрытия на сферические гранулы в центробежном поле. Разработка теоретических основ процессов разделения неоднородных систем». Блинов Д. С. Двухслойное течение вязкой жидкости по внутренней поверхности вращающейся конической насадки / Блинов Д. С., Гордон В. А., Орешкин АЛО. Осокин В. А., Попович Г. А., Рябчук Г. В // Известия вузов. Химия и химическая технология: науч. Иваново, . Т., вып. С.2-5. Блинов Д. С. Двухслойное течение несмешивающихся неньютоновских жидкостей по внутренней поверхности вращающейся конической насадки / Блинов Д. С., Гордон В. А., Грабельников Д. В., Никулин И. А., Рябчук Г. Известия вузов. Химия и химическая технология: науч. Иваново, . Т., вып. С.-. Блинов Д. С. Математическое моделирование процесса получения сферических гранул с двухслойным покрытием в центробежном поле / Блинов Д. С., Грабельников Д. В., Лебедев Д. С., Мишта П. В., Рябчук Г. В. // Известия вузов. Химия и химическая технология: науч. Иваново, . Т., вып. С.-. Беднарская Е. Беднарская Е. А., Блинов Д. С., Гордон В. А., Рябчук Г. В., Никулин И. А., Чудин A. C. // Известия вузов. Химия и химическая технология: науч. Иваново, . Т., вып. С. 7-9. Отдельные разделы работы докладывались на научных конференциях Волгоградского ГТУ в -гг. Гранулирование - это совокупность физических и физико-химических процессов, обеспечивающих формирование частиц определенного спектра размеров, формы, необходимой структуры и физических свойств. Цели и способы гранулирования, конструктивное оформление процесса грануляции, свойства сырья и продуктов, требования к качеству последних настолько разнообразны, что не представляется возможным без системного анализа использовать результаты, полученные в условиях, отличающихся от требуемых. В последние десятилетия в ряде отечественных научных школ проводились исследования, направленные на познание физической сущности явлений, создание кинетических моделей, разработку математического описания процессов гранулирования, на их обобщение и систематизацию. Это позволило создать теорию отдельных методов гранулирования, выявить взаимосвязь этого процесса с другими процессами конкретной технологии, выработать общие концепции создания и эксплуатации технологических линий, важным элементом которых являются узлы гранулирования. Когда нет жёстких требований к форме частиц в первых двух способах возникает необходимость в дополнительном процессе классификации по целевым фракциям. Таким образом, существующие технологические установки по получению гранулированных продуктов не позволяют дополнительно улучшать потребительские свойства материала гранул за счёт экстракции необходимых веществ, растворённых в жидкости, и наносить многофункциональные плёнки на поверхность гранул. В настоящее время не существует промышленных установок, позволяющих в интенсивных режимах решать две отмеченные задачи. Наиболее распространённый в настоящее время способ нанесения плёнок на поверхность гранул является нанесение покрытий в кипящем слое. Рассмотрим этот способ на конкретном примере (рисунок 1. Данная технология может быть использована для нанесения покрытий на любые дисперсные материалы, в том числе таблетки лекарственных препаратов. Высокое качество наносимого покрытия, «мягкие», не разрушающие условия и однородность обработки таблеток. Разовая загрузка аппарата 5,, кг. Время цикла - минут в соответствии с заданными техническими режимами. Рисунок 1.