Модели и алгоритмы поиска причин аварийных ситуаций при формовании листового стекла

• Автор: Домнич, Владимир Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 180 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
К СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ПРИЧИН АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ФЛОАТСПОСОБОМ И СЛОЖИВШИХСЯ ПОДХОДОВ К ИХ ПОИСКУ.
1.1. Анализ основных процессов производства флоатстекла и причин возникновения аварийных ситуаций.

1.1.1. Анализ основных процессов производства листового стекла флоатспособом.

1.1.2. Анализ основных причин возникновения аварийных ситуаций при производстве листового стекла флоатспособом.
1.2. Анализ состояния теории и практики поиска причин возникновения аварийных ситуаций при производстве листового стекла флоатспособом.
1.2.1. Анализ существующих теоретических основ поиска причин аварийных ситуаций при производстве листового стекла флоатспособом.
1.2.2. Анализ состояния практики поиска причин аварийных ситуаций при производстве листового стекла флоатспособом.

1.3. Постановка задачи исследования.

Выводы
2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОИСКА ПРИЧИН АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРИ ФОРМОВАНИИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ФЛОАТСПОСОБОМ.
2.1. Формализация поиска причин аварийных ситуаций при формовании листового стекла
2.1.1. Формализованное представление причин аварийных ситуаций при формовании листового стекла.
2.1.2. Формальная постановка задачи поиска причин аварийных ситуаций 5
2.2. Формализация технологического процесса формования листового стекла на основе причинноследственных комплексов.
2.3. Алгоритм поиска причин аварийных ситуаций на основе
причинноследственных комплексов
Выводы
3 ПРОДУКЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПОИСКА ПРИЧИН АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРИ ФОРМОВАНИИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ФЛОАТСПОСОБОМ
3.1. Состав и структура продукционной системы.
3.2. Функционирование продукционной системы на основе
существующих подходов.
3.2.1. Функционирование продукционной системы на основе классического алгоритма логического вывода
3.2.2. Функционирование продукционной системы на основе алгоритма логического вывода с использованием структурированной базы знаний.
3.3. Функционирование продукционной системы на основе
предлагаемого алгоритма логического вывода
Выводы
4 ПРИМЕНЕНИЕ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИ ТМОВ ПОИСКА ПРИЧИН АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРИ
ФОРМОВАНИИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ФЛОАТСПОСОБОМ
4.1 Состав и структура программноинформационного комплекса и системы поддержки принятия решений на основе
предложенных моделей и алгоритмов.
4.2. Результаты применения предложенных моделей и алгоритмов
поиска причин аварийных ситуаций.
Выводы. Ю
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Перечень основных сокращений
ЛВС азотноводородная станция
АС аварийная ситуация
ЛСУ ТП автоматизированная система управления технологическим
БЗ база знаний
БУУ бортоудерживающее устройство
ВР ванна расплава
ВХл водяной холодильник
дел дозировочносмесительная линия
дш дозирующий шибер
ЗА защитная атмосфера
ЗГШ защитные герметизирующие шторки
ЗРРУ зубчатые ролики растягивающего устройства
ззс застойная зона стекломассы
зс загрязнения стекломассы
зк защитный кожух
иис информационноизмерительная система
ЗСБ задний смачиваемый брус
КТР коэффициент термического расширения
лс лента стекла
НПл нулевая плоскость защитной атмосферы
Он оператор
ош отсекающий шибер
ПВШК приемные валы шлаковой камеры
ПлЗ подлотковая зона
ПТПр параметры технологического процесса
РОл расплав олова
РУ растягивающие устройства
сл сливной лоток
СГ1ПР система поддержки принятия решения
сэн сводовый электронагревательи
ТП технологический процесс
ГР г технологический регламент
ттс техникотсхнологичсскос состояние флоатпроцесса
УК управляющие команды
ВВЕДЕНИЕ


Включение таких СППР в состав АСУ ТП повышает оперативность и обоснованность принимаемых управленческих решений, что способствует снижению ущерба, вызываемого АС при формовании листового стекла. Полученные результаты диссертационного исследования обладают достаточной универсальностью и могут быть адаптированы для решения широкого круга производственных задач стекольных предприятий, что подтверждается экспертным заключением. Реализация и внедрение результатов исследований. Основные результаты диссертационной работы внедрены в структурных подразделениях ОАО Саратовстройстекло при участии инжиниринговой организации АМастер, а также нашли применение в лекционных курсах, лабораторных работах, курсовых и дипломных проектах для студентов специальности Автоматизированные системы обработки информации и управление в Саратовском государственном техническом университете. Представленные результаты являются составной частью фундаментальных научных исследований, выполняемых Институтом проблем точной механики и управления РАН гос. Работа выполнена при поддержке фанта МОИ РФ . Апробация работы. Саратов, , VII Всероссийской школеконференции молодых ученых. Пермь, , XXIV Международной научной конференции Математические методы в технике и технологиях ММТТ Саратов, , а также на научных семинарах лаборатории системных проблем управления и автоматизации в машиностроении Института проблем точной механики и управления РАН Саратов, . Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано печатных работ, из них 5 в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК Российской Федерации. Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы составляет 6 страниц, включая рисунков, 5 таблиц, страницы приложения. Список использованной литературы включает 1 наименование. Производство листового стекла способом термического формования является непрерывным и включает следующие основные процессы производства рис. II, формование стекла на расплаве металла III, отжиг стекла в печи отжига IV и концевые операции V. Рис. Задачи управления рис. Процесс приготовления шихты заключается в определении состава, отвешивании, смешивании сырьевых компонентов и последующей доставке готовой шихты в стекловаренную печь. Планирование и управление работой линий и участков. Анализ производственных ситуаций и динамики развития. Контроль производства. Минимизация цеховой себестоимости стекла. Согласование и коррекция режима работы технологического оборудования. Оптимизация режима, минимизация затрат на ведение ТП. Оптимизация и коррекция программ раскроя ленты стекла. Минимизация цеховой себестоимости стекла. Оптимизация состава структу ры шихты оптимизация режима стекловарения, коррекция режима флоатванны, оптимизация режима отжига. Стабилизации параметров. Контроль ТП Ч 1. Управление оборудованием и механизмами резки. Стабилизация скорости лен гм стекла. Контроль работы. Организация транспортирования, упаковки, опрузки стекла. Учет выработки стекла товарного и на переработку. Рис. При формовании ленты стекла на основе флоатпроцесса стекломасса сливается на поверхность расплавленного олова, находящегося в герметизированной огнеупорной ванне в атмосфере азота и водорода. Жидкая стекломасса растекается по поверхности олова в слой равномерной толщины и в форме ленты непрерывно вытягивается из ванны расплава валами печи отжига с одновременным регулируемым у гонением, охлаждением, затвердеванием с фиксацией приобретенной формы заданных физических характеристик толщины, ширины и т. Дальнейшее охлаждение и закалка стекла происходят в печи отжига, где посредством нагревания и охлаждения ленте стекла придают необходимые характеристики прочности, хрупкости и остаточных напряжений внутри стекла. Концевые операции включают мойку, контроль качества стекла, подрезку краев ленты стекла и раскрой ленты на листы заданных размеров, упаковку и отправку стекла требуемого качества потребителям.