Управление процессом получения мелкодисперсных материалов в вальцовых структурах

• Автор: Байкова, Инна Александровна
• Шифр специальности: 05.13.01, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 153 с. : ил.

1.1 Основные свойства и характеристики мелкодисперсных матс

Ф риалов

1.2 Систематизация принципов построения оборудования для измельчения материалов.

1.3 Взаимосвязь параметров оборудования и качества мелкодисперсных материалов

1.4 Основные результаты и выводы по главе 1.

Глава 2 Разработка динамической модели оборудовании и выбор критериев оценки качества его функцпоннровпшш .
2.1 Влияние конструктивных параметров па кинематику и геометрию основных узлов машины

2.2 Модель динамики работы основных узлов оборудования

2.3 Влияние основных динамических параметров на качество работы оборудования.

2.4 Основные результаты п выводы по главе 2.

Глава 3 Разработка методов и средств оперативного получе

нии и обработки информации о техническом состоянии основных элементов оборудовании.
3.1 Разработка методики получения информации о техническом состоянии оборудования
3.2 Анализ принципов получения информации о техническом со
стоянии оборудования.
7
9
4
0
4
8
2
3.3 Разработка средств получения информации о техническом состоянии оборудования
3.4 Основные результаты и выводы по главе 3 .
Глава 4 Технологические .методы повышении эффективности работы оборудовании .
4.1 Особенности элементов и узлов вальцового станка
4.2 Выбор материала и виды термообработки основных деталей
4.3 Влияние технологических параметров на производительность обработки основных деталей.
4.4 Разработка новой технологии изготовления деталей вальцового станка
4.5 Основные результаты и выводы по главе 4
Основные результаты и выводы по работе.
Перечень прннитых сокращений.
Список используемых источников


На основе вышеизложенного следует вывод процесс измельчения очень сложный и трудоемкий, а проведенный анализ проработки вопроса измельчения свидетельствует о том, что на процесс измельчения оказывают существенное влияние факторы состояния мелкодисперсного материала, которые должны быть учтены при переработке. В настоящее время характеристики и параметры мелкодисперсных материалов в процессе производства определяются методом отбора проб лабораторным анализом. Технологические машины для его получения представляют собой сложное высокопроизводительное оборудование с использованием различных технологических процессов, которое должно обеспечивать одновременное выполнение различных технологических задач при большом наборе контролируемых входных и оцениваемых выходных параметров продукта. Для получения мелкодисперсных материалов используют процесс измельчения. Мелкодисперсные материалы измельчают раздавливанием, истиранием, ударом н резанием. Раздавливание применяют главным образом при крупном и среднем измельчении, а истирание при тонком 2. В зависимости от структурномеханических свойств мелкодисперсного материала выбирают н соответствующие виды измельчения для растительного сырья истирание, удар, резку для хрупких продуктов раздавливание, удар. Это оборудование применяется для измельчения всех видов пищевых продуктов с получением как крупных гранул, так и тонкопзмельченных частиц . Мелкодисперсные материалы и промежуточные продукты в вальцовых станках измельчаются в клиновидном пространстве, образованном цилиндрическими поверхностями двух вальцов, вращающихся навстречу друг другу с различными скоростями.