Повышение эффективности технологических процессов производства лопаток компрессора авиационных ГТД путем совершенствования структуры и управления точностью электрохимического формообразования

• Автор: Уваров, Лев Борисович
• Шифр специальности: 05.07.05, 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 276 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛОПАТОК НА ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ И ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК МАЛОРАЗМЕРНЫХ ВЫСОКОНАПОРНЫХ КОМПРЕССОРОВ. Холодное вальцевание. Шлифование абразивной лентой, алмазное и электроалмазное шлифование. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭХО ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТОЧНЫХ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА
2. ВЫБОР СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ПО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ТОЧНОСТЬ КОПИРОВАНИЯ.


Кроме повышения требований к точности изготовления лопаток создание малоразмерных высоконапорных компрессоров приводит к уменьшению габаритов и толщины пера, ограничивая, изза роста вероятности прижогов, возможность применения для формирования этих элементов таких теплонапряженных методов как абразивное шлифование и полирование. Следует отметить также, что, наряду с указанными недостатками, современный уровень развития отечественной технологии производства лопаток компрессора не позволяет перейти к изготовлению лопаток, профиль пера которых получается в результате пространственного профилирования и, тем самым, ограничивает возможность создания и серийного выпуска современных ГТД, отвечающих мировому уровню развития авиадвигателестроения. Кроме этого, изза отсутствия технологии формообразования проточной части лопаток для отечественного двигателестроения остатся неразрешимой задача создания компрессоров, в которых диски с лопатками представляют собой монолитную конструкцию, имеющую значительно большую прочность по сравнению с традиционной сборной рис. Совершенствование технологии производства лопаток ГТД имеет некоторые специфические особенности, обусловленные конструктивнотехнологическими характеристиками лопаток, требующими нетрадиционных решений, и в настоящее время осуществляется двумя путями . Вопервых, получением заготовок, имеющих геометрические размеры и допуски, близкие к готовой детали и, вовторых, созданием высокопроизводительных процессов и оборудования для их обработки . Рис.