Повышение эффективности совмещенного шлифования с применением СОЖ путем термостабилизации зоны обработки

• Автор: Ковальногов, Владислав Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 244 с.

1.1. Анализ процессов совмещнного шлифования, применяемых в производстве .

1.2. Особенности теплового и силового взаимодействия контактирующих при совмещнном шлифовании объектов .
1.3. Термостабилизация зоны совмещнного шлифования как фактор обеспечения качества шлифованных деталей

1.4. Роль СОЖ в совершенствовании технологии совмещенного шлифования заготовок

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СОВМЕЩННОМ ШЛИФОВАНИИ ЗАГОТОВОК

2.1. Математическая модель теплового взаимодействия контактирующих в процессе совмещнного шлифования объектов.
2.2. Теоретикоэкспериментальное исследование фильтрации СОЖ в поровом пространстве шлифовального круга под действием УЗК .

2.3. Численное решение задачи теплообмена при совмещнном шлифовании

2.4. Сходимость и устойчивость численного решения

2.5. Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕПЛОСИЛОВОЙ НАПРЯЖННОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОВМЕЩННОГО ШЛИФОВАНИЯ С УЗ ТЕХНИКОЙ ПОДАЧИ СОЖ
3.1. Физические и технологические показатели и критерии оценки эффективности шлифования с УЗ техникой подачи СОЖ
3.2. Оборудование и экспериментальная оснастка, применяемые при исследованиях
3.3. Условия и порядок проведения опытов
3.4. Метрологическая оценка критериев технологической эффективности совмещнного шлифования с УЗ техникой подачи СОЖ
3.5. Состав опытов и методика анализа экспериментальных данных
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОВМЕЩННОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВОК С ПРИМЕНЕНИЕМ УЗ ТЕХНИКИ ПОДАЧИ СОЖ
4.1. Исследование температурносилового режима совмещнного шлифования заготовок. Разработка средств и рекомендаций по термостабилизации процесса
4.2. Влияние параметров УЗ техники подачи СОЖ на технологическую эффективность совмещнного шлифования заготовок
4.3. Выводы.
ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
5.1. Устройства для подачи СОЖ с наложением модулированных УЗК при совмещнном шлифовании заготовок .
5.2. Источники экономической эффективности и методика е расчта
Заключение .
Литература


ГЛАВА 2. Математическая модель теплового взаимодействия контактирующих в процессе совмещнного шлифования объектов. Теоретикоэкспериментальное исследование фильтрации СОЖ в поровом пространстве шлифовального круга под действием УЗК . ГЛАВА 3. ГЛАВА 4. Исследование температурносилового режима совмещнного шлифования заготовок. Выводы. ГЛАВА 5. Устройства для подачи СОЖ с наложением модулированных УЗК при совмещнном шлифовании заготовок . Заключение . Литература . Приложения . В этом смысле наибольшей неравномерностью отличается зона совмещнного двухкругового шлифования ступенчатого вала рис. Как следует из анализа процессов многокругового шлифования, применяемых в автотракторной промышленности, разность диаметров одновременно обрабатываемых шеек может достигать 0 мм и более при соотношении между ними до , . Рис. Полагая, что количество а. АА А А
уББ ББ

разных шейках ступенчатого вала, возрастает с увеличением разности диаметров шеек. На рис. На рис. Диаметр заготовки а 3
Рис. Как видно из рис. На цилиндрической поверхности заготовки влияние изменения диаметра круга на длину дуги контакта пренебрежимо мало при любой частоте вращения заготовки. Увеличение и угловой скорости заготовки, и е диаметра при постоянном расстоянии между осями вращения заготовки и круга, вызывает увеличение длины дуги контакта см. Увеличение длины дуги контакта приводит к увеличению полуширины теплового источника Нд в зоне контакта см. Одновременно уменьшаются скорости нагрева поверхностного слоя , рис.