Обоснование параметров электродов-инструментов и условий электроэрозионного микроформообразования

• Автор: Екатериничев, Алексей Львович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 142 с. : ил.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ объекта исследования

1.2. Систематизация микрообъектов

1.3. Анализ методов получения микроэлементов деталей

1.3.1. Механическая обработка

1.3.2. Лазерная обработка

1.3.3. Электронно-лучевая обработка

1.3.4. Ультразвуковая обработка

1.3.5. Электрохимическая обработка

1.3.6. Электроэрозионная обработка

1.4. Сравнительный анализ альтернативных методов обработки

Выводы. Цель работы и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ПРИ МИКРОЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ
2.1. Теоретическое исследование поведения электрода-инструмента круглого сечения при электроэрозионной обработке
2.2. Теоретическое исследование поведения трубчатого электрода-инструмента при электроэрозионной обработке
2.3. Теоретическое исследование поведения пластинчатого электрода-инструмента при электроэрозионной обработке
2.4. Расчет максимальной силы тока для проволочных электродов-инструментов малого диаметра при электроэрозионном вырезании
Выводы по главе 2
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ
ЗЛ. Электроэрозионное получение микроотверстий
ЗЛ Л. Разработка алгоритма проведения экспериментальных
исследований электроэрозионного получения микроотверстий
ЗЛ.2. Электроэрозионное прошивание микроотверстий вращающимся
электродом-инструментом круглого сечения
ЗЛ.З. Электроэрозионное прошивание микроотверстий вращающимся профильным электродом-инструментом
3 Л .4. Электроэрозионное прошивание микроотверстий трубчатым электродом-инструментом
ЗЛ.5. Экспериментальное исследование потери устойчивости проволочных электродов-инструментов при воздействии технологической силы
3.2. Электроэрозионная обработка пазов профилированным электродом-инструментом
3.2.1. Разработка методики проведения экспериментальных исследований электроэрозионного получения пазов
3.2.2. Электроэрозионная обработка длинномерных пазов переменной ширины
3.2.3. Электроэрозионная обработка пазов сложной формы
3.2.4. Электроэрозионная обработка микропазов на цилиндрических поверхностях
3.3. Электроэрозионная обработка фасонных пазов электродом-проволокой
3.3.1. Проведение экспериментального исследования процесса обработки фасонных пазов проволочным электродом-инструментом Выводы по главе
4. ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ
4.1. Вырезание фасонных пазов малой ширины
4.2. Система протягивания электрода-проволоки малого диаметра
4.3. Прошивание пазов сложной формы
Общие выводы
Библиографический список

Т] = Є) СОЭф - Є2 вІПф , т2 = Є) віп ф + ?2 сов ф
Из выражения (2.2) следует, что
т2 ■е1 = 31Пф

.(0)

А, | сЦДц^У
СІК 2 J
) т2 *Є2 = СОБф
1+—2.
V <&2У
(2.4)
(2.5)
Подставляя (2.5) в (2.3), получим
Л = г0 + м(х2) + х1
г л с/и2' 1+

Є1-Х,
^ сДЛа^) с/х, с/х,
е2-
(2.6)
Выражение (2.6) задает закон движения точек срединной плоскости. На основании (2.4) определяем вектор материального базиса:
- - сК '
91 1? Э2 = д7“
ох,
'22
с/ф
с/х
С2.
2 У
(2.7)
Из формул (2.7) определяем компоненты аффинора
Ф = е, э,
срединной плоскости в базисе тj:
Ф^^соБф, ф[9 = -втф Щ-х,-^-1;
с/х
Ф^ = втф, ф^ = созф у1в$ — Х[

(2.8)
(2.9)
По компонентам аффинора деформаций определим компоненты меры деформаций Коши-Грина
С = ФФТ, (2.10)
в базисах т,- и е( и тензора деформаций Коши
є = (С-Е)/2, (2.11)