+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Оптимизация режимов резания при обработке на станках с ЧПУ с целью повышения точности размеров и формы деталей в процессе точения

Оптимизация режимов резания при обработке на станках с ЧПУ с целью повышения точности размеров и формы деталей в процессе точения
  • Автор:

    Пудов, Алексей Валерьевич

  • Шифр специальности:

    05.03.01, 05.02.08

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2000

  • Место защиты:

    Рыбинск

  • Количество страниц:

    266 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    250 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы
". О,. Переход от податливости к жесткости определяется выражением  . При токарной обработке принято рассматривать систему станка состоящей из 4х звеньсв. Л Л. Угт, соответственно жесткость станка, заготовки, приспособления и инструмента. Технологическая система СПИЗ представляет собой упругую систему, деформация которой в процессе обработки обуславливает погрешности размеров и геометрической формы обрабатываемой детали. Как показывает анализ литературных данных, наиболее распространенной является формула для определения погрешности обработки в зависимости от радиальной составляющей силы резания и статической жесткости технологической системы ,,.


СОДЕРЖАНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ. ГЛАВА 1. Анализ и методы исследований погрешностей обработки при точении материалов. Определение суммарной погрешности токарной обработки деталей на станках с ЧПУ. Влияние технологических условий на погрешность токарной обработки, предопределяемой недостаточной жесткостью технологической системы СПИЗ. Влияние технологических условий на погрешность токарной обработки, предопределяемой температурными деформациями элементов технологической системы СПИЗ. ГЛАВА 2. Определение погрешности при токарной обработке заготовок, предопределяемой недостаточной жесткостью технологической системы СПИЗ. Определение коэффициента динамичности технологической системы С1ГИЗ
2. Определение статической жесткости технологической системы СПИЗ. Определение погрешности заготовки, предопределяемой износом режущего инструмента при точении материалов. Теоретикоэкснсрименттьное определение пофешности формы заготовки, предопределяемой се температурными деформациями при токарной обработке.


Определение статической жесткости технологической системы СПИЗ. Определение погрешности заготовки, предопределяемой износом режущего инструмента при точении материалов. Теоретикоэкснсрименттьное определение пофешности формы заготовки, предопределяемой се температурными деформациями при токарной обработке. Погрешности обработки характерные для станков с ЧПУ. Выводы но главе 2. ГЛАВА 3. Обеспечение точности формы заготовки при токарной обработке на станках с ЧПУ. Ог правильного выбора технологических условий обработки жесткость системы СПИЗ, геометрические параметры режущего инструмента и заготовки, режимы резания, свойства материалов инструмента и обрабатываемой заготовки и др. Основоположником учения о жесткости технологической системы является Соколовский А. П. , . Л перемещение режущего инструмента, вызываемое действием силы Р. ДДЖ дти Апу ДиЛю. Аи,

. О,. Переход от податливости к жесткости определяется выражением


. При токарной обработке принято рассматривать систему станка состоящей из 4х звеньсв. Л Л. Угт, соответственно жесткость станка, заготовки, приспособления и инструмента. Технологическая система СПИЗ представляет собой упругую систему, деформация которой в процессе обработки обуславливает погрешности размеров и геометрической формы обрабатываемой детали. Как показывает анализ литературных данных, наиболее распространенной является формула для определения погрешности обработки в зависимости от радиальной составляющей силы резания и статической жесткости технологической системы ,,.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.834, запросов: 966