Повышение эффективности проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков

• Автор: Гельштейн, Яков Маркович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 368 c. : ил

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Направления развития многооперационных отанков . . 0 . . . ю

1.2. Определение компоновки многооперационного станка и ее влияния на технико-экономические показатели станка

1.3. Системы проектирования металлорежущих

станков (компоновок)

1.4. Общие выводы, цель и задачи исследования

Глава 2. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННО-ПОИСКОВОГО ЯЗЫКА

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОМПОНОВОК АГРЕГАТИРОВАННЫХ МНОГООПЕРАЦИОННЫХ СТАНКОВ

2.1. Анализ известных методов кодирования компоновок станков, их основных функций

и технических характеристик

2.2. Метод кодирования и классификации компоновок многооперационных станков
2.3. Информационно-поисковый язык системы автоматизированного проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков.
Связь-информационно-поискового языка с
языком проектирования
Выводы

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ФОРМИРОВАНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ УНИФИЦИРОВАННЫХ УЗЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ АГРЕГАТИРОВАННЫХ МНОГООПЕРАЦИОННЫХ СТАНКОВ
3.1. Систематизация основных технических характеристик агрегатированных многооперационных станков
3.2. Анализ применяемости компоновок агрегатированных многооперационных станков и составляющих их унифицированных узлов
3.3. Разработка метода оценки подобия структурной конфигурации компоновок агрегатированных многооперационных станков
3.4. Определение типоразмерного ряда унифицированных узлов, необходимых для проектирования многооперационных станков.(Определение варианта материального обеспечения)
Выводы
Глава 4. СОЗДАНИЕ БАНКА ДАННЫХ МНОГООПЕРАЦИОННЫХ
СТАНКОВ И УНИФИЦИРОВАННЫХ УЗЛОВ
4.1. Определение задач, способа организации и содержания информационного обеспечения САПР компоновок агрегатированных многооперационных станков
4.2. Создание базы данных многооперационных
станков. Дерево базы данных
4.3. Создание базы данных унифицированных
узлов. Дерево базы данных

4.4. Решение задач информационного обеспечения автоматизированного проектирования в режиме
запросов
Выводы
Глава 5. СОЗДАНИЕ МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОМПОНОВОК АГРЕГАТИРОВАННЫХ МНОГООПЕРА-ВДОННЫХ СТАНКОВ. СИНТЕЗ ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ КОМПОНОВОК СТАНКОВ
5.1. Определение общей схемы процесса проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков. Система критериев проектирования
5.2. Разработка метода автоматизированного проектирования компоновок агрегатированных много-операционных станков из унифицированных узлов известного материального обеспечения
5.3. Проектирование теоретически возможных компоновок многооперационных станков
Выводы
Глава 6. АНАЛИЗ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ КОМПОНОВОК
АГРЕГАТИРОВАННЫХ МНОГООПЕРАВДОННЫХ СТАНКОВ
6.1. Автоматизированный расчет геометрических погрешностей компоновки станка
6.2. Автоматизированный расчет упругих погрешностей компоновки станка
6.3. Исследование возможности автоматизированного проектирования на уровне унифицированных механизмов. Расчет и выбор винтовых механизмов приводов подач

которого являются расположенные в направлении действия сил коды узлов.
ОТ коды узлов станка состоят из 5 цифр (рис. 2.6, а), определяются при помощи специальных таблиц и содержат следующую информацию,
1-я и 5-я цифры - направление действия силового потока. При наличии между соседними узлами нескольких взаимосвязей, предусмотрено увеличение количества цифр на первой и последней позициях кода путем их подразделения и заключения в скобки в зависимости от числа поверхностей контакта.
2-я цифра - основной тип узла (плита, балка, коробка).
3-я цифра - форма главного поперечного сечения (прямоугольник, круг, треугольник, трапеция, параллелограмм и т.д.).
4-я цифра - основные функции узла (одно прямолинейное перемещение; два прямолинейных перекрещивающихся перемещения; три прямолинейных перемещения; одно круговое и одно прямолинейное перемещение и т.д.).
Эскиз и вариант структурного описания фрезерно-расточного станка показаны на рис. 2.6, б. Авторы методики / 109 / подчеркивают, что основное назначение ОТ кода - описать тип станочного узла, причем кодирование одного и того же станка может привести к различным структурным схемам в зависимости от выполняемой технологической операции (рис. 2.7,.). Это обстоятельство вносит определенные трудности при формализации конструкции многооперационных станков.
£. Эа^е и IV. Рес/екег / 113 / предложили способ описания компоновки станка, в соответствии с которым точка контакта инструмента и заготовки обозначается И/Р , а движения, осуществляемые узлами станка - по нормативам 1/2?/3255. Символы, соответствующие движениям заготовки, отмечаются штрихом. Положе-