Экструзионная установка для производства изделий из высоконаполненных полимерных композиций

• Автор: Бредихин, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13, 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 181 с.

СОДЕРЖАНИЕ
с
Введение.

ч ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВА ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Состояние техники и технологий производства изделий из высоконаполненных пластмасс

1.2 Описание предлагаемой конструкции экструзионной установки.

1.3 Обзор основных методик расчета основных параметров шнековых прессов и экструдеров.

1.4 Цель и задачи исследований

1.5 Выводы

ГЛАВА 2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧТА ШНЕКОВОГО ПРЕССА С НАГРЕВАЕМЫМ КОРПУСОМ

2.1 Влияние эффективной вязкости на процесс экструзии вьгсоконаполненных пластмасс .
2.2 Тепловой баланс процесса прессования
2.3 Расчт потребляемой прессом мощности
2.4 Определение производительности шнекового пресса.
2.5 Определение давления в профилирующей головке
2.6 Выявление рационального режима работы пресса
2.7 Алгоритм расчета основных конструктивнотехнологических параметров шнекового пресса для производства высоконаполненных пластмасс.
2.8 Выводы
ГЛАВА 3. ПЛАН И ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1 Описание экспериментальной установки
3.2 Методика проведения исследований и измерений
3.3 Характеристика применяемых материалов.
3.4 Поисковые эксперименты. Определение факторов, влияющих на эффек
тивность работы пресса
3.5 План экспериментов
3.6 Выводы
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ч 4.1 Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса экструзии высоконаполненных полимеров в шнековом прессе
4.2 Влияние 1, Ь, п, I на производительность пресса
4.3 Влияние 6, И, п, I на мощность пресса
4.4 Влияние с1, И, п, I на прочность образцов
4.5 Выбор рационального режима процесса экструзии
4.6 Влияние фракционного состава песка на качество изделий
4.7 Влияние типа пластмасс и степени их измельчения на процесс экструзии
4.8 Влияние начальной температуры наполнителя на процесс экструзии
4.9. Выводы
ГЛАВА V. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.
5.1 Производство изделий строительного назначения.
5.2 Инженерная методика расчета основных параметров шнекового пресса.
5.3 Техникоэкономическая эффективность.
5.4 Выводы.
г Общие выводы.
Список литературы


А. Жирнов (Волгоградский государственный технический университет) Роторный смеситель, гидравлический пресс Органический наполнитель -%; фенопласт 3-%; отходы полиэтилена, поливинилхлорида, сополимера винил-хлорида с винилиден-хлоридом -3%. Водостойкость 0,5% Прочносгь на изгиб - МПа Недостаток -исходная сырьевая смесь должна иметь минимальную относительную влажность это требует значительных энергетических затрат. Производство композиционных полимерных материалов, получаемых методом горячего прессования []. К Ф. Суменков, НЮ. Лузина, ТТ. Чмыхова Роторный смеситель, гидравлический пресс Наполнитель (опилки, речной песок, тонкоизмельчен-ное силикатное стекло, мраморная крошка, окислы металлов и др. Способ изготовления материалов и изделий из вы-соконаполненных пластмасс [] Коршун О. А, Голов В И. Кремер А И. Московский институт материаловедения и эффективных технологий) Роторный смеситель, экстру-дер-гранулятор Тальк -4-6%, окись цинка - 1,5-2%, стеарат кальция 0,5-0,%, золу мусоросжигательных заводов %, термопласты - -% Предел текучести -0,3 г/мин. Твердость по Бри-нелю . Предел прочности при изгибе МПа Недостаток невозможность снижения выделения ионов тяжелых металлов до уровня допустимой концентрации при использовании в качестве минерального наполнителя золы мусоросжигательных заводов. Способ изготовления материалов и изделий из вы-соконаполненных пластмасс [] Бикбау М Я. Коршун О. А, Ефимова В. П. Роторный смеситель, гидравлический пресс,вальцы Древесные опилки -%, ПВХ-%. Плотность 0 кг/м3. Технология экологически чистых древесно-наполненных пластмасс (] ОАО “Московский комитет по науке и технологиям” Шнековый пресс, гидравлический пресс Древесные опилки, стружка и другие отходы древеснорастительного происхождения - -%; термопласт %. Технология изготовления изделий из высокона-полненных пластмасс []. Коршун О. А, Резанов А И„ Коташев-ская Г В. Батурина Е. К, Графкин Б Н (ОАО «Московский институт материаловедения и эффек Роторный смеситель, шнековый пресс, вальцы Тальк - %, полиэтилен - %. Предел прочности при изгибе - МПа, предел прочности при сжатии - , ударная вязкость 7 кг. Линия гранулирования для утилизации вторичных полимеров 7] ОАО "Промсвязь" (Украина, Харьков) Экструдер, вальцы Отходы полимеров Свойства, получаемого гранулята зависят от концентрации в смсси тех или иных видов полимеров. Г ранулят является продуктом для производства изделий - труб, вторичной пленки, литьевых, выдувных изделий и т. Технология изготовления профильных изделии (в частности плит для обогрева пола животноводческих ферм) на основе отходов полимеров с добавлением различных наполнителей. Научно-производственное частное предприятие ”АЛАМ" (г. Харьков) Шнековый пресс, гидравлический пресс Отходы полимеров %, наполнители % Водопоглошение -0,%; прочность на сжатие - МПа, долговечность - лет; истираемость - 0. Технология производства изделий из Производственная фирма «КОГОРТА» г. Окончание таблицы 1. МПа; долговечность - лет; истираемость - 0. Технология производства изделий из высоко-наполненных пластмасс Богданов ВС, Уваров В. А., Бредихин А В. Бел-ГТУ Экструзионная установка для получения изделий из высо-конаполненных полимерных композиций Отходы термопластов - %; песок для строительных работ -%; пигменты -1% Предел прочности при сжатии - -МПа, водопо-глощснис в течение часов -0,6%; истираемость в воздушном сухом состоянии - 0, г/см2; морозостойкость - циклов; прочность при изгибе - МПа Возможно получение изделий без прессования на гидравлическом прессе, с помощью новой конструкции охлаждающей насадки. Вальцы для полимерных материалов — аппарат, в котором переработка полимерных материалов осуществляется в зазоре между параллельно расположенными и вращающимися навстречу друг другу полыми цилиндрами (валками). Как правило, вальцы состоят из двух валков. Только некоторые регенератно-смесительные вальцы имеют три валка. На рисунке 1. Рис. Вальцы смесительно-листовальные. Силой трения материал затягивается в зазор, где вследствие интенсивной деформации сдвига, сопровождающейся интенсивным тепловыделением, происходит смешение. Валки обычно изготовляют из ковкого чугуна; твердость их поверхности по Бринеллю 3—4,5 Гн/м2 (0—0 кге/мм2). К.г ,5 .