Совершенствование процессов деформации непрерывно-литой заготовки в калибрах на основе матричной модели формоизменения с целью повышения качества сортового проката

• Автор: Луценко, Андрей Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.13, 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Череповец
• Количество страниц: 119 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1 .Анализ современных подходов к моделированию и реализации процессов сортовой прокатки из непрерывнолитой заготовки .
1.1.Тенденции производства качественного сортового проката и использования непрерывнолитой заготовки
1.2. Проблемы производства качественного сортового проката из непрерывнолитой заготовки.
1.2.1.Перспективы производства сортового проката из непрерывнолитой сортовой заготовки.

1.2.2. Современные тенденции использования непрерывнолитой заготовки

1.2.3. Пути совершенствования технологии производства сортового проката из НЛСЗ

1.3. Известные методы моделирования формоизменения, расчета и совершенствования калибровки валков при сортовой прокатке

1.3.1. Основные подходы к аналитическому моделированию формоизменения металла.

1.3.2. Известные методы описания параметров формоизменения при прокатке в калибрах

1.3.3. Основные известные методы расчета калибровки валков.
1.3.4 Принципы матричного подхода к моделированию технологических
схем производства сортового проката
1.4.Цели и задачи исследования
2. Развитие матричной модели для совершенствования процессов формоизменения металла при прокатке сортовых профилей из непрерывнолитой заготовки
2.1. Постановка задачи.
2.2. Разработка интегрального матричного показателя эффективности формоизменения в калибрах
2.3. Разработка интегрального матричного показателя неравномерности формоизменения в калибрах.
2.4. Адаптация существующих элементов матричной модели к условиям сортовых станов ОАО Северсталь
2.5. Оценка достоверности разработанных элементов модели.
2.6. Выводы по главе 2.
3. Исследование и совершенствование калибровки валков черновых клетей стана 0 при прокатке непрерывнолитой заготовки.
3.1. Анализ технологических режимов деформации непрерывнолитой
заготовки и калибровки валков черновых клетей.
3.2. Исследование и совершенствование калибровки валков
черновых клетей.
3.3. Изменение элементов калибровки черновых клетей с целью снижения неравномерности формоизменения для труднодеформируемого
сортамента
3.4. Промышленное использование усовершенствованных кашбровок .
3.5. Выводы по главе
4. Разработка и исследование рациональных режимов деформирования непрерывнолитой заготовки, с учетом ее ромбовидности.
4.1. Проблема ромбовидности поперечного сечения непрерывнолитой заготовки. Моделирование ромбовидности при помощи матричного подхода.
4.2. Оценка интегральной неравномерности формоизменения при различной ромбовидности поперечного сечения непрерывнолитой заготовки.
4.3. Оценка интегральной эффективности формоизменения при различной ромбовидности поперечного сечения непрерывнолитой заготовки
4.4. Выводы по главе 4.
5. Разработка и исследование режимов настройки черновых клетей среднесортного стана
5.1. Постановка задачи
5.2. Определение рациональных режимов настройки черновых клетей стана 0 при различных температурах заготовки
5.3. Определение рациональных режимов настройки черновых клетей стана 0 при прокатке различных марок стали
5.4. Выводы по главе 5.
Заключение
Библиографический список.
Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Однако теория формоизменения непрерывнолитого металла не была детально разработана, а технологические схемы его горячей прокатки основывались в значительной степени на эмпирических данных и производственном опыте. Это не давало возможности оптимизировать технологию прокатки сортовых профилей из непрерывнолитой заготовки и обеспечить высокое качество продукции сортовых станов. Выполненный нами анализ различных методов расчета параметров пластической деформации металла при сортовой прокатке показал, что для научнообоснованного усовершенствования технологии горячей прокатки сортовых профилей из непрерывнолитых заготовок перспективно использовать векторноматричную модель формоизменения, получившую развитие в трудах ученых магнитогорской научной школы прокатчиков. Однако ряд аспектов векторноматричной модели требовал доработки, чтобы с ее помощью можно было достоверно оценивать эффективность и равномерность формоизменения металла в калибрах рабочих клетей. Учитывая изложенное, целью данной работы являлось совершенствование режимов деформации непрерывнолитой заготовки в калибрах сортовых станов на основе развития матричной модели формоизменения металла. Совершенствование структурноматричной модели формоизменения путем разработки критериев показателей, характеризующих эффективность и равномерность деформации непрерывнолитой заготовки в калибрах. Адаптация модели к условиям действующих сортовых станов, использование адаптивной модели для анализа и совершенствования промышленных режимов деформирования проката. Исследование и совершенствование калибровки черновых клетей стана 0 для обеспечения равномерности деформации непрерывнолитых заготовок из качественных сталей. Исследование и определение рациональных режимов деформирования непрерывнолитой заготовки с учетом имеющих место на практике отклонений ее геометрических характеристик от нормативных значений. Разработка методов настройки рабочих клетей сортового стана на основе моделирования с целью обеспечения эффективной эксплуатации усовершенствованных калибровок валков и режимов деформирования. ОАО Северсталь. Международной научнотехнической конференции Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства Череповец, г. Конгрессе прокатчиков Череповец, г. УЙ Международной научнотехнической конференции Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах Череповец, г. Международной научнотехнической конференции Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов СанктПетербург, г. VI Конгрессе прокатчиков Липецк, г. Публикации. Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав и заключения. Она содержит Ш с машинописного текста, 3 рис. Д табл. Тенденции производства качественного сортового проката и использования непрерывнолитой заготовки. В современных условиях развитие производства сортового проката определяется, с одной стороны, комплексом требований потребительского рынка России и зарубежных стран, где одним из основных требований попрежнему остается высокая точность размеров профилей, а с другой стороны, комплексом технологических и финансовых возможностей сортопрокатного передела металлургических предприятий, что было отмечено на Первом, Втором, Четвертом и Пятом конгрессах Международного союза прокатчиков . В самом начале х годов для качественного улучшения возможностей сортопрокатного передела в России и на Украине наиболее очевидным представлялся путь быстрой замены подавляющего большинства устаревших станов на новые высокотехнологичные 4. Новые рыночные условия инвестирования в проекты реконструкции показали, что наиболее реалистичным является путь поэтапной модернизации прокатного передела с коренным изменением технологической структуры и идеологии производства, что требует очень больших капитальных вложений, отдача которых, по опыту США и Японии, начинается в среднем через 5 лет 5. В соответствии с этим, наряду с новыми технологическими схемами современных станов на металлургических предприятиях вынуждены работать устаревшие станы, обеспечивая при этом требуемый уровень качества продукции.