Формоизменение и технологические параметры при изготовлении холодным выдавливанием цилиндрических полостей с винтовыми элементами на боковой поверхности

• Автор: У Цзинь Ю
• Шифр специальности: 05.02.13, 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 162 с. : ил.

1. Состояние теории процесса формообразования холодным выдавливанием цилиндрических полостей с винтовыми элементами на

боковой поверхности обзор литературы

1.1. Технологические возможности процесса.

1.2. Состояние теории процесса формообразования винтовых элементов

холодным выдавливанием

1.2.1. Деформированное и напряженное состояния заготовки

1.2.2. Усилие деформирования

Выводы и задачи исследования.

2. Деформированное и напряженное состояния поверхностного слоя торца

заготовки. Зоны наименьшей пластичности

2.1. Методика исследования

2.2. Деформированное состояние
2.2.1. Общий характер деформации
2.2.2. Изменение параметров деформации по характерным
направлениями.
2.3. Напряженное состояние
2.4. Зоны наименьшей пластичности. Разрушение материала заготовки. Выводы.
3. Усилие деформирования.
3.1. Основные положения и допущения.
3.2. Определение среднего удельного усилия Я
в сечении IV рис.3.1
3.3. Определение среднего удельного усилия Я
в сечении III рис.3.1.
3.4. Определение среднего удельного усилия Я
в сечении II рис.3.1.
3.5. Определение среднего удельного усилия Я
в сечении I рис.3.1
3.6. Исследование влияния параметров 9У ч У ь Рд на величину усилия
деформирования.
3.6.1. Влияние угла
3.6.2. Влияние коэффициента трения
3.6.3. Влияние углов У и Д.
3.7. Экспериментальная проверка формулы для расчета усилия
деформирования
Выводы
4. Рекомендации по разработке технологии и конструированию рабочего инструмента.
4.1. Рекомендации по разработке технологии.
4.1.1. Материал заготовки.
4.1.2. Форма и размеры заготовки
4.1.3. Чертеж пуансона
4.1.4. Расчет усилия деформирования.
4.1.5. Смазка.
4.1.6. Технологические машины.
4.2. Конструкции штампа и приспособления.
Общие выводы.
Литература


Объектами исследования служили цилиндрические заготовки со сквозным центральным отверстием облегчающей камерой. На поверхности полости заготовок деформированием по схеме, показанной на рис. ГОСТ . В качестве материала заготовок использованы свинец, алюминий, медь, сталь марок Ст. ХНЗА, ШХ, многослойный металл медь томпак. Заготовки из многослойного металла были изготовлены с расположением слоев до деформации параллельно плоскости меридионального сечения. Толщина слоев составляла 0,3 0,4 мм. Методы твердости, делительной сетки, микроструктурного анализа и моделирования на многослойном металле служили в основном для качественной оценки характера течения материала заготовки в процессе внедрения пуансона, а также для выявления зоны распространения пластической деформации. Результаты исследования свидетельствуют о весьма сложном характере деформации материала, выражающемся прежде всего в резкой ее неравномерности по объему заготовки. Выявлено существенное различие в течении материала при деформировании с ограничительным стержнем рис. Конструктивно ограничительный стержень может быть составной частью пуансона, когда он выполнен в виде выступа достаточной высоты на торце. В случае деформирования без ограничительного стержня в отверстии камере заготовки под торцом пуансона возникает наплыв рис. Наплыв ухудшает качество оформления полости, способствует появлению растягивающих напряжений и может быть причиной образования трещин в этой зоне. Ограничительный стержень препятствует перемещению материала в полость заготовки и предотвращает образование наплыва.