Совершенствование конструкции и методов исследования чесального оборудования для переработки хлопковых волокон

• Автор: Комлев, Александр Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.13, 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 199 с.

1.1. Выявление и анализ критериев оценки эксплуатационного состояния чесального оборудования

1.2. Анализ влияния технического состояния чесальных

машин на качество выпускаемой продукции.

1.3. Рассмотрение конструктивных особенностей чесальных машин для переработки хлопковолокнистых смесей
1.4. Современное состояние проблемы диаг ностики технического состояния чесальных машин

1.5. Обоснование актуальности в выборе объекта исследования.

1.6. Постановка задач исследований по совершенствованию технического состояния чесального оборудования

1.7. Характеристика используемых методов и средств исследований

Глава 2. Выявление и описание диагностических параметров технического состояния чесальных машин
2.1. Разработка математической модели вибротрибологического взаимодействия рабочих органов чесальной машины

с хлопковолокнистым технологическим потоком.

2.2. Аналитическое описание условий переработки хлопковых волокон при вибрационном состоянии
рабочих органов чесальной машины
2.3. Выявление диагностических параметров вибрационного
состояния узла приемного барабана.
2.4. Создание диагностического стенда для оценивания
вибрационных параметров узла приемного барабана
2.5. Построение графоаналитического метода оценивания
вибрационного состояния узла приемного барабана.
2.6. Выводы но главе.
Глава 3. Экспериментальные исследования изменения параметров вибрационного состояния чесальных машин
3.1. Разработка программы вибрационных исследований
высокоскоростных узлов чесальной машины.
3.2. Построение комплексной методики оценивания
вибрационного состояния узлов чесальной машины
3.3. Проведение статистического анализа результатов
исследований изменения параметров вибрационного состояния приемного барабана.
3.4. Анализ осцилляционного воздействия рабочих органов
чесальной машины на вибрационное состояние приемного барабана.
3.5. Выявление оптимальных вибрационных режимов работы
чесальной машины
3.6. Формирование рекомендаций по совершенствованию
условий вибрационного контроля, обслуживания и ремонта чесальных машин в прядильном производстве
3.7. Выводы по главе
Глава 4. Определение влияния технологических режимов работы чесальной машины на вибрационное состояние функциональных узлов и качество выпускаемой продукции.
4.1. Разработка программы экспериментального исследования
технологических режимов работы чесальной машины
4.2. Обоснование выбора факторов, параметров оптимизации и плана проведения экспериментальных исследований режимов работы чесальной машины
4.3. Описание условий проведения экспериментальных исследований по выявлению оптимальных режимов рабо
ты чесальной машины. 1
4.4. Создание комплексной методики проведения вибрационных испытаний и отбора проб хлопковолокнистого
прочеса. 1
4.5. Проведение статистического анализа результатов исследований изменения технологических режимов
работы чесальной машины
4.6. Определение значений параметров оптимизации процесса чесания симплексным и диссоциативношаговым численными методами.
4.7. Построение процедуры поиска оптимальных значений
структурных параметров чесальной машины комплексным методом
4.8. Анализ результатов технологических испытаний
чесальной машины.
4.9. Расчт предполагаемого экономического эффекта
от внедрения рекомендаций по нормализации параметров технического состояния чесальной машины
4 Выводы по главе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
П2
ВВЕДЕНИЕ


При исследовании влияния технического состояния чесальных машин на показатели качества пряжи получены следующие результаты. С ростом величины эксцентриситета главных барабанов машин увеличивается значение коэффициента вариации пряжи по Устеру. Наблюдается увеличение тонких и толстых мест в пряже. В хлопковолокнистой массе с содержанием химические волокна в тонких местах пряжи наблюдается повышение процентного содержания химических волокон. В утолщенных местах проявляется обратная связь. Следовательно, увеличение эксцентриситета главных барабанов чесальных машин приводит к изменению содержания компонентов смеси в тех местах, где толщина пряжи различна. При снижении эксцентриситета первого и второго главных барабанов чесальных машин ЧМД4 соответственно с 0, мм и 0, мм до 0, мм уменьшается процентное содержание химических волокон в поперечном сечении пряжи с 3,3 до 2,5. ИГТА . Экспериментально установлено, что в хлопчатобумажной ровнице кардной системы прядения линейной плотности 6,2 текс участки продукта нормальной толщины не имеют рассортировки волокон по длине. Однако в тонких участках ровницы группируются волокна меньшей длины, а в толстых участках волокна большей длины. В работе выполнена классификация причин обрывности основных нитей на станках типа АТГ1Р. Одна из групп обуславливает прядильные пороки нспропрядки и большие присучки, сор и шишки, запутанный пух, большие и развязывающиеся узлы, сукрутины и так далее. Показано, что снижение технологических пороков пряжи обуславливает рост производительности ткацких станков и улучшает качество вырабатываемых тканей , . Уровень обрывности пряжи является одним из основных критериев оценки работы прядильного и крутильного оборудования. Его функциональная надежность обуславливается состоянием используемого в технологии полуфабриката , . Исследования показывают, что обрывность в прядении определяется состоянием трех основных факторов степенью очистки волокнистого материала от сорных примесей, качеством разделения комплексов волокон в технологических смесках и получаемом полуфабрикате, структурной неравнотой питающего продукта. Автором работы экспериментально доказано, что одним из показателей обрывности пряжи может служить ее выносливость рис. А показатель обрывности пряжи Аасимптота кривой, обуславливающая выносливость пряжи i логарифм, обуславливающий начальное значение выносливости пряжи 2 логарифм, обуславливающий конечное значение выносливости пряжи. Рис. Выражение 1. Процесс переработки волокнистого поЧ луфабриката оценивается величиной обрывности пряжи. Из графика, представленного на рисунке 1. Первая составляющая определяется структурными дефектами пряжи, например, качеством смески волокон, их морфологией, разрывной нагрузкой, круткой и другими факторами, непосредственно влияющими на е выносливость при многократном растяжении , . Вторая составляющая включает в себя косвенные причины. К ним относятся неудовлетворительная наладка и несвоевременный ремонт технологического оборудования, недостаточная квалификация обслуживающего и ремонтного персонала, отсутствие качественных запасных деталей, смазочных материалов и другие. Совокупность этих факторов обуславливает уровень обрывности нитей на прядильных и крутильных машинах и ткацких станках , , . Выносливость пряжи является комплексным показателем. Ее величина определяется выбором технологического процесса переработки волокнистого сырья. Увеличение количества рабочих органов оборудования и сила их воздействия на перерабатываемый материал повышают обрывность и неровноту пряжи. Изменение технического состояния машин отражается на качестве технологического продукта. Для улучшения процесса модификации волокнистых материалов целесообразно использовать оптимальное количество производственного оборудования , , . Качество пряжи, содержание отходов и другие основные показатели работы хлопкопрядильного производства в значительной мере обуславливаются состоянием процесса чесания. Продуктом этого технологического перехода являются прочс или лента. В работе исследовалось содержание пороков и сорных примесей в прочсе рис.