Разработка метода контроля зоны чесания валичной чесальной машины

• Автор: Бойко, Светлана Викторовна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 137 с.

С ОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Разводка между рабочими органами - основной
параметр технического состояния машины
1.1. Разводка - ведущий параметр, определяющий процесс чесания волокнистого материала
1.2. Факторы, определяющие величину изменения разводки
1.3. Количественная оценка величины разводки
с учётом деформаций
1.4. Информационная ограниченность линейной разводки как параметра контроля процесса чесания
Глава 2.Экспериментальное определение величины разводки и параметров процесса чесания
2.1. Выбор и обоснование метода измерения разводки
для экспериментального исследования
2.2. Проверка гипотезы о случайном характере изменения величины разводки
2.3. Экспериментальное определение коэффициентов распределения и съёма
2.4. Расчёт параметров процесса чесания на основе модели движения волокна в чесальной машине
как процесса Маркова
2.5. Исследование неровноты выходного продукта
Глава 3. Моделирование процесса формирования зоны чесания с целью разработки метода его контроля
3.1. Понятие зоны чесания, её площади и объёма
3.2. Вычисление площади и объёма зоны чесания
3.3. Площадь и объём зоны чесания как случайные функции, описывающие процесс формирования
зоны чесания

3.4. Моделирование процесса формирования
зоны чесания
3.5. Построение матрицы технического состояния машины и вычисление параметров процесса
Глава 4. Разработка метода контроля зоны чесания
4.1. Анализ методов измерения и контроля разводок
4.2. Выбор и теоретическое обоснование метода измерения объёма зоны чесания
4.3. Экспериментальная проверка предложенного метода измерения
Общие выводы и рекомендации
Список используемой литературы
Приложения

Введение.
Для повышения эффективности и надёжности процесса чесания, возможности контроля качества выходного продукта, оптимизации параметров, характеризующих процесс в целом и его отдельные этапы, необходимо создание адаптивных устройств обратной связи для непрерывного автоматического слежения за процессом и введения поправок на входе для устранения отклонений от требуемого значения на выходе. Чесальный аппарат в этом случае необходимо рассматривать как сложную динамическую систему с несколькими входами и выходами.
Оперативное управление такой системой может быть обеспечено только при наличии определённой информации о ней, причём параметры, несущие эту информацию, должны наиболее полно характеризовать процессы и взаимосвязи в системе.
О связи параметров процесса чесания с техническим состоянием машины известно с 50-х г.г. из исследований
С.С.Иванова, Д.Кауфмана, Я.И.Коритысского и других. Большой вклад в выявление количественных зависимостей параметров процесса от параметров технического состояния машины внесли Г.О.Лежебрух, Э.Д.Кофман, Г.И.Карасёв, И.Г.Борзунов, С.Б.Оренбах и другие. На основе их исследований разработаны методы и средства контроля отдельных технологических и динамических показателей работы чесальных машин
Известно, что на процесс формирования зоны чесания -пространства между рабочими органами, в котором происходит взаимодействие волокнистого материала с чешущими поверхностями рабочих органов, - техническое состояние машины оказывает значительное влияние.
Но не существует параметров, способных в полной мере охарактеризовать зону чесания, и методов её контроля, разработанных на основе таких параметров.
Возможность контроля зоны чесания и процесса её формирования позволит прогнозировать основные технологические параметры процесса чесания, оптимизировать его и получать конечный продукт с заданными свойствами. Кроме того, лучшее представление геометрических параметров зоны чесания даст возможность расширить диапазон проектно-конструкторских изысканий.

другом. По биениям валиков, измеренным через каждые 5° угла поворота рабочих органов, рассчитаны значения разводок в 5-ти сечениях. Получено по 72 значения разводки в каждом радиальном и по 5 значений разводки в каждом продольном сечении, что также дало нам возможность статистически обработать результаты экспериментов (см. приложение 2). Малое количество измерений в продольных сечениях не позволило взять эти данные за основу, но они использованы в качестве подтверждающего материала.
2.2. Проверка гипотезы о случайном характере изменения величины разводки.
Поскольку сама идея о случайном характере величины разводки является новой, мы уделили особое внимание доказательству факта случайности.
Проверка случайности набора элементов последовательности может производиться с помощью различных критериев. Воспользуемся одним из них, критерием Романовского [26], и проверим полученные совокупности замеров на случайность.
Будем считать появление какого-либо элемента а в совокупности событием «А», а появление любого другого элемента -событием «В». Частной последовательностью назовём
последовательность элементов в совокупности до появления а. Число элементов частной последовательности, т.е. её длину, назовём редкостью события А и обозначим /. Исходя из гипотезы о случайности элементов в совокупности вероятность события А примем равной р-0.1, а вероятность события В - q=0.9. На основании допущений рассчитаем следующие величины:
1) вероятность того, что редкость события А будет равна /:
Р(1)=рд1, (2.1)
2) математическое ожидание редкости события А:
Е(1) = 1/р = 10; (2.2)
3) дисперсию редкости события А, равную центральному моменту второго порядка:
Р2 = Ф2 = 90; (2.3)
4) центральный момент четвёртого порядка:
р4 = (д(9ч + р2)) /р4 = 72990. (2.4)
Для проверки случайности элементов найдём фактические значения: среднего числа элементов частных последовательностей