Технология ионно-плазменного осаждения и термической обработки многослойных покрытий системы Ti-C-Si применительно к деталям энергетических установок

• Автор: Сухова, Надежда Александровна
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 165 с.

Глава 1. Современные методы защиты поверхности деталей энергетических установок. Эксплуатационные характеристики деталей энергетических установок и применяемые для их изготовления материалы. Особенности влияния фазового состава, структуры и параметров покрытий на их эксплуатационные характеристики. Постановка задачи исследования. Глава 2. Методики экспериментальных исследований. Принцип работы и краткое описание модернизированной установки IП1В 6. И 1. Методика исследования адгезии вакуумных ионноплазменных покрытий
2. Методика измерения микротвердости. Глава 3. ЛСМм. Глава 4. С8. Результаты массспектрального анализа образцов с многослойными покрытиями системы ТьС. Исследование релаксационной стойкости и термостойкости многослойных покрытий системы ПСБ. Технология физикохимического модифицирования в электролитной плазме используется, в частности, для защиты титановых лопаток компрессора от эрозии и для повышения износостойкости и антифрикционных свойств деталей . Химикотермическая обработка ХТО, являющаяся одним из наиболее широко применяемых способов поверхностного легирования, основана на диффузии легирующих элементов в поверхностный слой изделий из внешней насыщающей среды при повышенных и высоких температурах.


Для получения упрочненного слоя глубиной 0,5 мм требуется не менее . Износостойкость азотированных поверхностей значительно выше, чем цементированных. В азотированном слое возникают остаточные напряжения сжатия величиной 0. МПа. Это способствует увеличению усталостной прочности. Предел выносливости увеличивается на . Наиболее современная технология ионное азотирование выполняется в условиях бомбардировки поверхности ионами газов насыщающей среды. Продолжительность ионного азотирования примерно вдвое меньше газового. При азотировании в поверхностном слое формируются напряжения сжатия, что увеличивает усталостную прочность деталей. Кроме того, повышается коррозионная стойкость. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что для целого ряда деталей, работающих в условиях высоких температур, нагрузок и агрессивных сред лопатки компрессора и турбины, камеры сгорания, топливные форсунки и т. В частности, для лопаток компрессора ГТД из стали XН2В2МФШ это сочетание усталостной прочности, коррозионной и эрозионной стойкости. Анализ литературных данных показал, что традиционные методы повышения эксплуатационных свойств путм создания новых материалов, различных видов химикотермической обработки, методов поверхностнопластического упрочнения не в полной мере обеспечивают необходимые эксплуатационные характеристики. Одним из современных методов защиты деталей энергетических установок от агрессивного воздействия окружающей среды, а также повышающих их эксплуатационные свойства является нанесение покрытий.