Управление качеством узлов электропогружного оборудования технологическими методами

• Автор: Ягелло, Олег Игоревич
• Шифр специальности: 05.02.08, 08.00.20
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с.

Глава 1. Глава 2. Первый этап опроса. Второй этап опроса. Третий этап опроса. Глава 3. Глава 4. Порядок выбора режимов напыления . ГЛАВА 5. Испытание покрытий на износостойкость. Глава 6. Методы контроля качества покрытия 8
мер, с нирезистом или другим качественным материалом, при сохранении пластичных свойств пластичной основы, это существенно повысило бы надежность погружного оборудования традиционного исполнения при незначительном увеличении его себестоимости. Каждый метод поверхностного упрочнения имеет свои преимущества и недостатки, ограничения области применения. При попытке адаптации любого из них к условиям производства конкретного изделия может проявиться ряд обстоятельств, на первый взгляд, изначально перечеркивающий эти усилия. В их числе подплавление основного материала, определяющее отклонение химического состава наплавленного слоя от желаемых показателей и приводящее в конечном итоге к необходимости многослойного нанесения покрытий высокая степень дефектности микроструктурного строения наплавленных слоев, наличие в них характерных сварочнонаплавочных дефектов в ряде случаев неблагоприятный характер распределения остаточных напряжений по сечению наплавленного и переходного слоев наличие растягивающих напряжений в наиболее ответственных зонах сечения необходимость последующей, порой весьма грудоемкой, механической обработки наплавленного слоя значительные трудности регулирования микроструктурного строения наплавленного слоя, связанные с влиянием продолжительности воздействия высоких температур на распад и коагуляцию дисперсных твердых фаз, обогащение легирующими компонентами мягкой матрицы и, как следствие, снижение долговечности наплавленных слоев, вредные условия производства.


В их числе подплавление основного материала, определяющее отклонение химического состава наплавленного слоя от желаемых показателей и приводящее в конечном итоге к необходимости многослойного нанесения покрытий высокая степень дефектности микроструктурного строения наплавленных слоев, наличие в них характерных сварочнонаплавочных дефектов в ряде случаев неблагоприятный характер распределения остаточных напряжений по сечению наплавленного и переходного слоев наличие растягивающих напряжений в наиболее ответственных зонах сечения необходимость последующей, порой весьма грудоемкой, механической обработки наплавленного слоя значительные трудности регулирования микроструктурного строения наплавленного слоя, связанные с влиянием продолжительности воздействия высоких температур на распад и коагуляцию дисперсных твердых фаз, обогащение легирующими компонентами мягкой матрицы и, как следствие, снижение долговечности наплавленных слоев, вредные условия производства. Поэтому необходимо располагать методикой выбора расчета оптимальных режимов процесса упрочнения, что должно помочь минимизировать потенциальное проявление отрицательных особенностей выбранного метода. Разработать методику и провести в соответствии с ней квалиметрический анализ надежности погружного оборудования. Провести анализ существующих технологических методов упрочнения поверхностей трибосопряжений. Изучить влияние технологических факторов на качество упрочненного поверхностного слоя. Провести исследования эксплуатационных свойств покрытий, применяемых при выбранном методе упрочнения. Разработать технологический процесс изготовления выявленных элементов оборудования с применением технологии упрочнения.