Формирование планов механической обработки поверхностей деталей при технологической подготовке производства

• Автор: Тюлина, Наталья Валерьевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Принятые термины, определения и сокращения

Введение
Глава 1. Существующие подходы к составлению планов механической обработки поверхностей деталей при проектировании технологических процессов. Определение возможностей повышения производительности проектных работ в технологической подготовке производства

1.1 Справочно-нормативная информация по планам обработки

1.2 Анализ современных САПР ТП

1.3 Возможности повышения производительности технологического проектирования. Цели и задачи исследования
Глава 2. Обоснование структуры и состава данных по планам обработки для создания автоматизированной базы данных технологического проектирования

2.1 Способы определения количества этапов обработки

2.2 Методика подготовки справочных данных по планам обработки для

создания автоматизированной базы данных

Выводы по главе
Глава 3. Формализованное описание технологической информации по планам механической обработки поверхностей деталей
3.1 Формализованное описание математической модели планов механической обработки поверхностей деталей
3.2 Примеры формализованного описания планов механической обработки поверхностей деталей. Планы обработки в составе маршрутов обработки... 85 Выводы по главе
Глава 4. Инструментальные средства описания планов механической обработки поверхностей деталей
4.1 Алгоритм работы программы
4.2 Пользовательский интерфейс
4.3 Внедрение в производство
Выводы по главе

Выводы
Список литературы
Приложение
Приложение
Приложение

Принятые термины, определения и сокращения
В рамках диссертации используются следующие основные термины и их определения:
План механической обработки поверхности детали (план обработки)
- это упорядоченная последовательность переходов механической обработки одной поверхности детали, установленная с целью выполнить заданные ТУ на изготовление детали; своего рода эталон последовательности обработки, абсолютно совпадающий со справочными данными.
Технологическая схема обработки поверхности детали (схема обработки) - это совокупность планов обработки поверхности детали.
Этап механической обработки - отдельная законченная часть технологического процесса механической обработки поверхности детали.
Система комплексной автоматизации технологической подготовки производства в машиностроении (СКАТ) - САПР, разрабатываемая в РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, предназначенная для автоматизации технологического проектирования.
Подсистема СКАТ для описания планов механической обработки поверхностей деталей (ОПМОП) - программный модуль СКАТ, предназначенный для выполнения задач по автоматизации планов механической обработки поверхностей деталей.
Внешний уровень описания планов механической обработки поверхностей деталей (внешний уровень) - исчерпывающая информация о планах механической обработки поверхностей деталей, выраженная структурной схемой.
Концептуальный уровень описания планов механической обработки поверхностей деталей (концептуальный уровень) - логико-математическое описание моделируемой системы по планам механической обработки поверхностей деталей.
Внутренний уровень описания планов механической обработки поверхностей деталей (внутренний уровень) - способы представления и хране-

выбор конкретного станка или инструмента из предлагаемых программой и т.п.). В то же время от него не требуется выполнять какую-то дополнительную и не свойственную ему работу.
1.2.7 САПР NATTA
САПР NATTA [115-116] является подсистемой интегрированной конструкторско-технологической САПР.
САПР NATTA обеспечивает решение любых технологических задач, в том числе: построение структуры техпроцесса, назначение технологических операций и переходов, и др.
Система может быть использована для любых видов производства (включая механическую обработку резанием) и любых типов производства (единичное, серийное, массовое).
Базовым режимом проектирования NATTA является автоматизированный диалог. Технолог управляет процессом проектирования, а технологические задачи NATTA решает автоматически.
Существует возможность проектирования в автоматическом, автоматизированном и диалоговом режимах. По мере накопления знаний степень автоматизации системы повышается от диалога до полностью автоматического проектирования. Пример автоматически сформированного ТП для детали «кольцо» приведен на рис. 1.12.
Главной отличительной особенностью системы NATTA является модульное проектирование, базирующееся на ассоциированных конструктивных и технологических модулях, а также синтез техпроцессов из технологических модулей. Модули NATTA могут быть различного уровня: конструктивные модули - от элементарной унифицированной поверхности, до унифицированной детали, а технологические модули - от унифицированного технологического перехода (прохода, если надо), до унифицированного ТП. Поэтому NATTA использует преимущества двух используемых методов автоматизации технологического проектирования (на базе унифицированных техпроцессов - типовых,