Управление качеством подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ

• Автор: Моцаков, Станислав Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.07, 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 177 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ .
1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ

СТАНКОВ С ЧПУ .

1.1 Механизм управления качеством продукции в системе КАНАРСПИ .

1.2 Процесс подготовки УП для металлорежущих станков с ЧПУ, как часть производственного процесса.
1.2.1 Значение и задачи инженерных служб участвующих в подготовке УП для металлорежущих станков с ЧПУ .
1.2.2 Структура и структурное взаимодействие инженерных служб, задействованных в процессе подготовки УП для металлорежущих станков с ЧПУ, на предприятии ОАО ТОЗ
1.3 Стандартизация деятельности предприятия при внедрении системы менеджмента качества.

1.3.1 Содержание и цели процессного подхода .

1.3.2 Классификация процессов на предприятиях

1.3.3 Способы выделения процессов на предприятиях .

1.3.4 Мониторинг и анализ процессов в рамках создания
сбалансированной системы показателей на предприятии .
1.4 Процессный подход в управлении качеством подготовки УП для металлорежущих станков с ЧПУ .
1.5 Цели и задачи исследования
2 МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКОЙ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ
СТАНКОВ С ЧПУ
2.1 Описание процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ
2.2 Структурно функциональная модель процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ, на предприятии ОАО ТОЗ
2.3 Схема причины результаты диаграмма Исикавы.
2.4 Математическая модель процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ
2.5 Определение оптимального уровня качества процесса подготовки УП для металлорежущих станков с ЧПУ
2.6 Система управления качеством процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ Цикл Деминга
2.7 Выводы
3 МОДЕЛЬ КВАЛИМЕТРИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ С ЧПУ .
3.1 Математическая модель квал и метрической оценки процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ
3.2 Методика квалиметрической оценки процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ
3.3 Формирование оптимального множества подпроцессов подготовки УП для металлорежущих станков с ЧПУ и определение их относительных весов методом ранжирования
3.4 Квалиметрическая оценка процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ на предприятии ОАО ТОЗ .
3.4.1 Определение частных критериев качества подпроцесса разработка конструкции детали и методы их оценки
3.4.2 Определение частных критериев качества подпроцесса выбор металлорежущего станка с ЧПУ и методы их оценки
3.4.3 Определение частных критериев качества подпроцесса проектирование заготовки и методы их оценки
3.4.4 Определение частных критериев качества подпроцесса разработка ТП и методы их оценки
3.4.5 Определение частных критериев качества подпроцесса оснащение ТП режущим инструментом и методы их оценки
3.4.6 Определение частных критериев качества подпроцесса проектирование приспособления и методы их оценки .
3.4.7 Определение частных критериев качества подпроцесса разработка управляющей программы для металлорежущего станка с ЧТТУ и методы
их оценки.
3.5 Определение относительного веса частных показа гелей качества подпроцессов процесса подготовки УП для металлорежущих станков с ЧПУ методом ранжирования
3.5.1 Определение относительного веса частных показателей качества подпроцесса разработка конструкции детали .
3.5.2 Определение относительного веса частных показателей качества подпроцесса выбора металлорежущего станка с ЧПУ
3.5.3 Определение относительного веса частных показателей качества подпроцесса проектирование заготовки
3.5.4 Определение относительного веса частных показателей качества подпроцесса разработка ТП
3.5.5 Определение относительного веса частных показателей качества подпроцесса оснащение ТП режущим инструментом .
3.5.6 Определение относительного веса частных показателей качества подпроцесса проектирование приспособления
3.5.7 Определение относительного веса частных показателей качества подпроцесса разработка управляющей программы для металлорежущего станка с ЧПУ.
3.6 Преобразование частных показателей качества в единую безразмерную систему меры.
3.7 Определение предельных уровней оценки качества процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ
3.8 Выводы
4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
4.1 Система информационной поддержки квали метрической оценки процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков
с ЧПУ .
4.2 Расчет квалиметрической оценки процесса подготовки управляющих программ для металлорежущих станков с ЧПУ на примере детали ружейного производства Коробка ТОЗ0
4.2.1 Расчет частных критериев качества подпроцесса разработка
конструкции детали.
4.2.2 Расчет частных критериев качества подпроцесса разработка ТП
4.2.3 Расчет частных критериев качества подпроцесса проектирование заготовки.
4.2.4 Расчет частных критериев качества подпроцесса оснащение ТП режущим инструментом .
4.2.5 Расчет частных критериев качества подпроцесса проектирование приспособления .
4.2.6 Расчет частных критериев качества подпроцесса выбор
металлорежущего станка с ЧПУ.
4.2.7 Расчет частных критериев качества подпроцесса разработка
управляющей программы для металлорежущего станка с ЧПУ.
4.2.8 Расчет квалиметрической оценки подпроцесса разработка
конструкции детали.
4.2.9 Расчет квалиметрической оценки подпроцесса разработка ТП .
4.2. Расчет квал и метрической оценки подпроцесса проектирование заготовки.
4.2. Расчет квалиметрической оценки подпроцесса оснащение ТП режущим инструментом .
4.2. Расчет квалиметрической оценки подпроцесса проектирование приспособления .
4.2. Расчет квач и метрической оценки подпроцесса выбор
меч аллорежущего станка с ЧГ1У
4.2. Расчет квалиметрической оценки подпроцесса разработка УП .
4.2. Расчет квалиметрической оценки процесса подготовки УП для металлорежущего станка с ЧПУ.
4.3 Сравнительный анализ изменения уровня качества процесса подготовки УП для металлорежущих станков с ЧПУ на примере адаптации УП для серийною изготовления корпусной детали Коробка ТОЗ0.
4.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Список сокращений
УГ1 управляющая программа КД конструкторская документация ТП технологический процесс
САПР система автоматизированного проектирования ЧПУ числовое программное управление МЭО метод экспертных оценок
ВВЕДЕНИЕ


Механизм управления качеством процесса подготовки УП в соответствии с циклом Деминга РОСА предусматривает применение непрерывного контроля уровня его качества на всех этапах подготовки У Г1. Контроль качества процесса подготовки УП осуществляется путем сравнения запланированных значений показателей качества с действительными их значениями в соответствии с разработанным листом планирования контроля качества процесс подготовки УГ1, в котором отражены следующие данные необходимое действие, время его начала и завершения, ответственные исполнители, контролирующие лица и метод воздействия. Для планирования оптимальных сроков выполнения всех необходимых работ в процессе подготовки УП и осуществления контроля качества данного процесса в разработанном механизме управления качеством подготовки УП использована стрелочная диаграмма. С целью практической реализации механизма управления качеством процесса подготовки УП была разработана схема контроля качества данного процесса на предприятии ОАО ТОЗ. В третьей главе разработана модель квалиметрической оценки процесса подготовки У П. Процесс подготовки УП представлен совокупностью взаимосвязанных подпроцессов Разработка конструкции детали, Выбор металлорежущего станка с ЧПУ, Проектирование заготовки, Разработка технологического процесса, Оснащение технологического процесса режущим инструментом, Проектирование приспособления, Разработка УП. Качество процесса подготовки УП определяется качеством данных подпроцессов. Оценка качества любого из подпроцессов процесса подготовки УП определяется совокупностью частных показателей качества характеризующих данный подпроцесс. В диссертации для каждого из подпроцессов процесса подготовки УП приведено описание данных частных показателей качества. Для каждого из частных показателей качества процесса подготовки УП в диссертации приведена методика их расчета. Механизм управления качеством процесса подготовки УП предполагает такую организацию данного процесса, при которой качество процесса подготовки УП достигается при минимальных затратах времени, материалов и других ресурсов. При этом управление качеством процесса подготовки УП ориентировано на снижение затрат, связанных с данным процессом, при обеспечении требуемого уровня качества УП. Поэтому была разработана методика определения оптимального уровня качества процесса подготовки УП, основанная на установленной в работе зависимости между суммарными затратами и уровнем качества процесса подготовки УП. С помощью данной методики осуществляется выбор момента завершения первой стадии процесса подготовки УП и перехода к отладке УП непосредственно на металлорежущем станке с ЧПУ. Использование разработанной системы информационной поддержки позволяет осуществлять своевременные и четко направленные действия, что дает возможность достичь значительного повышения уровня качества управляющих программ и, следовательно, сокращения времени отладки УП и последующих переналадок, повышения качества выпускаемой продукции. В настоящее время разработанная система информационной поддержки квалиметрической оценки процесса подготовки УП находится в процессе опытной эксплуатации на предприятии ОАО Тульский оружейный завод. Приведены результаты практической реализации научнотеоретических исследований на примере подготовки УП для изготовления корпусной детали охотничьего ружья Коробка ТОЗ0 в производственных условиях ОАО Тульский оружейный завод. Представлены квалиметрические оценки процесса подготовки управляющих программ для изготовления данной детали на различных стадиях разработки УП и сравнительный анализ изменения уровней качества процесса подготовки УП на данных стадиях. В конечном итоге обеспеченный уровень качества процесса подготовки УП позволил достигнуть снижения процента брака при освоении серийного изготовления корпусной детали Коробка ТОЗ0 с до 3,2, являющегося допустимым с учетом технологических потерь, связанных со спецификой обработки на станках с ЧПУ. В заключении обсуждены итоги работы и сформулированы общие выводы по диссертации.