Микро- и нанопараметры качества поверхности материалов после электрофизикохимической обработки

• Автор: Нгуен Тхи Хонг
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 136 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ характеристик качества поверхности

1.1.1. Анализ геометрических параметров качества

1.1.1.1. Анализ волнистости поверхности

1.1.1.2. Анализ шероховатости поверхности

1.1.1.3. Анализ наношероховатости поверхности

1.1.2. Анализ физико-механических параметров качества

1.2. Анализ параметров качества поверхности после электрофизикохимической обработки

1.2.1. Качество поверхности после ЭХО

1.2.2. Качество поверхности после лазерной обработки
1.2.3. Качество поверхности после ЭЭО
1.3. Постановка цели и задач исследования
1.4. Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МИКРО- НАНОУРОВНЯХ
2.1. Исследование процесса выравнивания исходной шероховатости
поверхности материалов после электрохимической обработки
2.1.1. Изменение высоты исходной шероховатости обрабатываемой
поверхности в условии первичного распределения
2.1.2. Изменение высоты шероховатости поверхности в условии вторичного распределения
2.2. Математическое моделирование процесса выравнивания исходной шероховатости нержавеющей стали Х18Н10Т после ЭХО в условии
вторичного распределения
2.3. Вводы по главе
3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО

ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
3.1. Цель исследований
3.2. Задачи исследований
3.3. Объекты исследования
3.4. Оборудование, материалы и методика подготовки образцов для электрофизикохимической обработки
3.4.1. Оборудование, материалы для электрохимической обработки
3.4.1.1. Оборудование для электрохимической обработки
3.4.1.2. Материалы и методика подготовки исследования поверхности образцов после электрохимической обработки
3.4.2. Оборудование и материалы для лазерной обработки
3.4.2.1. Оборудование для лазерной обработки
3.4.2.2. Материалы и методика подготовки исследований поверхности образцов после лазерной обработки
3.4.3. Оборудование и материалы для электроэрозионной обработки
3.4.3.1. Оборудование для электроэрозионной обработки
3.4.3.2 Материалы и методика подготовки образцов после электроэрозионной обработки
3.5. Регистрируемые параметры
3.5.1. Оборудование для измерения геометрических и физико-механических параметров поверхности материалов после электрофизикохимической обработки
3.5.2. Методика проведения измерений
3.6 Анализ экспериментальных данных, построение графических зависимостей
3.7. Вводы по главе
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ
ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
4.1. Цель исследования
4.2. Задачи исследования
4.3. Исследование шероховатости поверхности материалов после
электрофизикохимической обработки
4.3.1. Исследование шероховатости поверхности материалов после электрохимической обработки
4.3.1.1. Микрошероховатости поверхности материалов после электрохимической обработки
4.3.1.2. Наношероховатости поверхности материалов после электрохимической обработки
4.3.2. Анализ шероховатости поверхности материалов после лазерной обработки
4.3.2.1. Микрошероховатости поверхности материалов после лазерной обработки
4.3.2.2. Наношероховатости поверхности после лазерной обработки..
4.3.3. Исследование наношероховатости поверхности материалов после электроэрозионной обработки
4.4. Исследование твердости поверхности материалов после
электрофизикохимической обработки
4.4.1. Исследование твердости поверхности материалов после электрохимической обработки
4.4.1.1. Микротвердости поверхности материалов после
электрохимической обработки
4.4.1.2. Нанотвердости поверхностей материалов
после электрохимической обработки
4.4.2. Анализ твердости поверхностей материалов
после лазерной обработки
4.4.2.1. Исследовавание микротвердости поверхностей материалов
после лазерной обработки
4.4.2.2. Анализ нанотвердости поверхностей материалов

тости Яги Иа возрастают с увеличением любого параметра. Кроме того, рабочая жидкость влияет на параметры шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности деталей из стали У8 составляет после ЭЭО при жидкости керосин - Я2=30мкм, ПМС-10 - Я. =19,2мкм, дистиллированной воде -Я, = 11,3 мкм.

£ 11)

Ия 0,2 Дж Ч’иОДДж
а с и к

Рм У
с - — — - --(Г- "

1- —— стали 45 . сплаеаТ14К8 ,
г а, ■

о-—" ~ 1
200 400 600
Длительность имп'льса. мкс
Г=58кГи А
Й44КГЦ
1я~10А
Режим ЭЭО

Г=22кГи
Лр=30А
Г=8кГи
/:р=40А
Рис. 1.13. Влияние длительности импульса на параметры шероховатости поверхности стали 1X18Н9Т (а) и режима ЭЭО на параметры шероховатости поверхности стали 45 и сплава Т14К8 (б) [82]
Установлено [82], что микротвердость поверхности жаропрочного сплава ЭИ437Б повышается после электроэрозионной обработки с 4.05-4,4 до 4,7-5,07 ГПа, а стали 12Х18Н9Т— с 1,7-3,0 до 4,7-5,0ГПа при использовании в качестве электрода инструмента латуни ЛС59-1, алюминия АДО и углеграфитовой композиции ЭЭГ. При использовании электрода инструмента из серого чугуна микротвердость резко увеличивается и составляет при обработке сплава ЭИ437Б 6,5-7.0ГПа и стали 12Х18Н9Т 16-17ГПа.
В работе Медунецкого [42] установлено, что пиковый ток оказывает большее влияние на шероховатость получаемой поверхности, чем остальные энергетические параметры. При увеличении значения этого параметра происходит увеличение шероховатости обработанной поверхности. Увеличение длительности импульса приводит к уменьшению шероховатости поверхностей. Увеличение значений напряжения и длительности паузы приводит к повыше-