Обоснование и реализация методологии обеспечения качества профилирования рабочих поверхностей деталей подшипников качения при бесцентровой абразивной обработке

• Автор: Захаров, Олег Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.07, 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 473 с. : ил.

Введение.
1. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА ОПЕРАЦИЯХ БЕСЦЕНТРОВОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ.

1.1. Анализ конструктивных разновидностей подшипников качения

и формы поверхностей их деталей.

1.2. Классификация методов бесцентровой абразивной обработки

1.3. Особенности проектирования и наладки бесцентровых шлифовальных и супсрфинишных станков.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. МЕТОДОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА О 1ЕРАЦИЯХ БЕСЦЕНТРОВОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ.
2.1. Анализ влияния различных факторов на качество профилирования при бесцентровой абразивной обработке
2.2. Общий подход к обеспечению качества профилирования рабочих поверхностей деталей подшипников при бесцентровой абразивной обработке.
2.3. Методики профилирования формообразующих подсистем бесцентровых шлифованых и суперфинишных станков. Обоснование применения статистического моделирования.
3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ТОЧНОСТИ ПРОФИЛИРОВАНИЯ И ПРАВКИ ВЕДУЩИХ КРУГОВ БЕСЦЕНТРОВЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ.
3.1. Профилирование ведущих кругов бесцентровых шлифовальных станков
3.1.1. Профилирование ведущего круга для обработки цилиндрических поверхностей.
3.1.2. Профилирование ведущего круга для обработки конических поверхностей.
3.1.3. Профилирование ведущего круга для обработки бомбинированных поверхностей
3.2. Формообразование и правка ведущих кругов бесцентровых шлифовальных станков
3.2.1. Правка ведущего круга для обработки.цилиндрических поверхностей
3.2.2. Правка ведущего круга для обработки бомбинированных поверхностей.
3.2.3. Формообразование ведущего круга для обработки конических поверхностей
3.3. Расчет угла скоса опорного ножа при шлифовании конических поверхностей роликов подшипников.
3.4. Выводы
4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОФИЛИРОВАНИЯ И НАЛАДКИ
ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОДСИСТЕМЫ БЕСЦЕНТРОВЫХ СУПЕРФРШИШНЫХ СТАНКОВ.
4.1. Профилирование валков формообразующей подсистемы бесцентровых суперфинишных станков.
4.1.1. Профилирование валков бесцентровых суперфинишных станков для обработки цилиндрических поверхностей
4.1.2. Профилирование валков бесцентровых суперфинишных станков для обработки конических поверхностей
4.1.3. Профилирование валков бесцентровых суперфинишных станков для обработки бомбинированных поверхностей .
4.2. Формообразование валков бесцентровых суперфинишных станков
4.2.1. Формообразование валков бесцентровых суперфинишных станков для обработки цилиндрических поверхностей . .
4.2.2. Формообразование валков бесцентровых суперфинишных станков для обработки конических поверхностей
4.3. Наладка бесцентровых суперфинишных станков.
4.3.1. Геометрическая модель для анализа формообразующей траектории
4.3.2. Наладка бесцентровых суперфинишных станков
для обработки цилиндрических поверхностей
4.3.3. Наладка бесцентровых суперфинишных станков
для обработки бомбинированных поверхностей
4.4. Выводы
5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ НА ОСНОВЕ УПРАВЛЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИМИ И СИЛОВЫМИ ПАРАМЕТРАМИ.
5.1. Управление кинематическими параметрами при бесцентровой абразивной обработке
5.1.1. Управление кинематическими параметрами прш бесцентровом шлифовании с продольной подачей.
5.1.2. Управление кинематическими параметрами при бесцентровом суперфинишировании
5.2. Устойчивость формообразования на основе управления силовыми параметрами при бесцентровой абразивной обработке.
5.2.1. Управление силовыми параметрами при бесцентровом шлифовании с продольной подачей
5.2.2. Управление силовыми параметрами при бесцентровом шлифовании с поперечной подачей.
5.2.3. Управление силовыми параметрами при бесцентровом суперфинишировании
5.3. Выводы.
6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ НА ОСНОВЕ МИНИМИЗАЦИИ ПОГРЕШНОСТЕЙ БАЗИРОВАНИЯ.
6.1. Моделирование базирования при бесцентровом шлифовании
с поперечной подачей
6.2. Моделирование базирования при бесцентровом шлифовании
с продольной подачей
6.3. Моделирование базирования и формообразования
при бесцентровом суперфинишировании.
6.4. Наладка станков при обработке партии заготовок на основе статистического моделирования
6.5. Результаты экспериментальных исследований и практической реализации наладки станков.
6.6. Выводы.
7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ И АНАЛИЗЕ ГЕОМЕТРИИ ДЕТАЛЕЙ
7.1. Особенности измерения и анализа геометрии деталей
с учетом отклонений формы.
7.2. Измерение отклонения от круглости деталей на основе гармонического анализа
7.3. Моделирование и оптимизация бесцентрового измерения отклонения от круглости деталей.
7.4. Выводы
Заключение и общие выводы
Список авторских публикаций
Библио1рафический список.
Приложения
Приложение 1. Акты внедрения.
Приложение 2. Гистограммы геометрических параметров
Приложение 3. Результаты статистического моделирования
Приложение 4. Результаты идентификации распределений.
Приложение 5. Протоколы измерений
ВВЕДЕНИЕ


Бесцентровые суперфинишные станки при оснащении их устройствами для автоматической загрузкиразгрузки заготовок превращаются в автоматы. По числу рабочих позиций суперфинишные станки подразделяют на одно, двух и многопозиционные. На рабочих позициях производится полная обработка деталей готовые детали сходят с каждой позиции или последовательная заготовки перемещают из одной позиции в другую, а готовые детали сходят только с последней позиции. В первом случае обработку, как правило, осуществляют абразивными инструментами одной характеристики, во втором случае инструменты имеют разные характеристики. В настоящее время станкостроительный завод Вистан Беларусь производит на заказ бесцентровые суперфинишные автоматы моделей ВТГ5 для обработки цилиндрических деталей на проход с бункерной загрузкой. Валковое устройство включают в себя два валка, вращающиеся в одном направлении. Заготовки при суперфинишировании вращаются и перемещаются под осциллирующими брусками за счет осевой составляющей силы трения, возникающей при развороте одного или обоих валковна некоторый угол X относительно оси детали. Необходимую силу трения обеспечивают выбором соответствующего угла контакта заготовки и валков. Известно несколько конструкций валковых устройств с постоянным и регулируемым углом перекрещивания осей валков. Каждый тип валкового устройства оснащают несколькими, комплектами валков, которые предназначены для обработки определенного диапазона диаметров деталей и отличаются друг от друга расчетным профилем. Валковые устройства первого типа с постоянным углом разворота валков рекомендуют для узкого диапазона обрабатываемых диаметров деталей, а также для деталей, имеющих длину более 0 мм. Валковые устройства второго типа имеют регулирование угла разворота валков в вертикальной плоскости. Изменяя угол перекрещивания валков, можно получить точное прямолинейное перемещение заготовок. Устройства данного типа рекомендуют применять при большом диапазоне обрабатываемых диаметров деталей или при очень высоких требованиях к точности геометрической формы. Кроме того, с помощью этого устройства при соответствующей наладке можно изготавливать цилиндрические детали с бомбинированной поверхностью. При проектировании и наладки валковых устройств суперфинишных станков необходимо решение комплекса взаимосвязанных геометрических, кинематических и силовых задач. Профилирование валков рассмотрено в работах , , но полученные в них решения не являются строгими, так как не отвечают принципу взаимного касания поверхностей. Задачи геометрической наладки и исследования кинематических и силовых аспектов опираются на практический опыт и до настоящего времени не получили теоретического решения. Цель работы обеспечение точности бесцентровой абразивной обработки прецизионных деталей на основе оптимизации геометрокинсматических параметров формообразования с учетом стохастических факторов на этапах проектирования и эксплуатации технологического оборудования. Приведем современные энциклопедические определения методологии 3, 4, 5. Методология от метод и логия учение о структуре, логической организации, методах и средствах деятельности Советский энциклопедический словарь 3. Методология система принципов и способов организации и построения теоретической и практической деятельности, а также учение об этой системе Философский энциклопедический словарь 4. Такая трактовка методологии встречается и поныне Понятие методология имеет два основных значения система определенных способов и приемов, применяемых в той или иной сфере деятельности в науке, политике, искусстве и т. Основы философии науки года издания. Более неясной областью будет методология для практических работников сферы производства. В физикоматематических и технических науках широко распространилось упрощенное трактование понятия методология под методологией стали понимать либо лишь общий подход к решению задач того или иного класса, либо рассматривать методологию как методику последовательность действий по достижению требуемого результата. Обе трактовки имеют право на существование.